改性环氧裂缝修补剂

发布时间：2025-11-11

改性环氧裂缝修补剂是一种gaoxingnneg灌注或涂层材料，专门用于混凝土结构裂缝修补。以环氧树脂为基体，通过引入柔性链段、活性稀释剂、纳米填料、偶联剂等改性成分，可显著提高其流动性、透水性、韧性和湿冷基面的适应性。该材料可有效密封0.05 超过mm的间隙，修复结构的综合性、防水性和耐久性，广泛应用于桥梁、隧道、水工结构、工业厂房和工业建筑的间隙修复。
介绍
如果混凝土因收缩、荷载、温度波动或化学腐蚀而出现裂缝，如果不及时修复，会导致钢筋腐蚀、漏水加重，甚至结构无效。传统水泥浆或普通环氧材料存在粘度高、脆性大、渗透小间隙困难、湿表面粘结差等问题。根据分子结构和配方设计，改性环氧裂缝修补剂不仅可以确保环氧高强度和高粘结优势，还可以完成低粘度（低至30） mPa·s）、高渗透性、抗干裂性和环境适应性，成为修复裂缝的关键材料。
产品形式包括：
成分液体型：A成分为改性环氧树脂，B成分为改性胺类凝固剂，适用于压力注浆或涂漆；
注射式预混型：自带专用注射针，现场搅拌后直接注射，便于小面积快速施工；
触变泥型：用于立面或顶板缝隙密封和表面密封，不流挂。
特性
极低的粘度和高透水性：可渗透总宽度≥0.05 mm微裂缝，充分增加内部间隙；
高粘结强度：舒适或湿冷混凝土的正拉粘结强度≥2.5 MPa，破坏模式是混凝土本身的破坏；
优良的机械性能：抗压强度≥60 MPa，抗拉强度≥12 MPa，可调(3)弹性模具–10 GPa），具有刚度与变形的协调性；
低收缩和体积牢固性：凝固收缩≤0.2%，避免二次脱粘；
耐久性突出：耐水、耐碱、耐氯离子渗透，适用于地下、海洋等腐蚀环境；
湿表面施工能力：部分产品可在含水量范围内使用≤适应复杂现场标准的8%基面有效粘接；
：无溶剂（VOC≈0)，不含苯、甲醛等有害物质，符合绿色建材要求。
运用规范
适用于静止或基本稳定的结构性和非结构性裂缝修补剂的改性环氧裂缝修补剂，应用应符合下列技术标准：
适用于缝隙类型：
总宽0.05–5.0 mm的舒适或湿冷缝隙；
静止间隙(活动间隙应先进行结构管束或采用软密封材料)；
不宜连续漏水带压水流缝隙(先防水再补胶)。
基层规定：
间隙内无油污、浮灰、疏松颗粒；
可采用高压空气、吸尘器或低压水进行清洗；
表层明水需要清除，允许微潮情况。
施工环境：
环境温度：5℃–35℃(低温型可低至-5℃)；
相对湿度≤90%；
防止雨雪、强风或阳光直射。
配合比和操作时间：
严格按照制造商的质量比搅拌(一般A):B = 2:1 或 1:1）；
搅拌后的适用期一般为30–60分钟(25℃)，最终凝固前需要完成补胶。
参考依据：
《工程结构加固材料性鉴定技术规范》（GB 50728-2011）；
《混凝土裂缝环氧树脂灌注材料》（JC/T 1041-2007）；
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）。
施工技术
1. 间隙测量与评估
采用裂缝测宽仪、超声波或取芯方法，确定缝隙深度、方向及是否贯通；
判断间隙特性(静止/活动、舒适/泄漏)，制定修复方案。
2. 表面处理与布嘴密封
沿裂缝方向研磨的宽度约为20–30 MMV型槽；
灌浆口(间隔1500)–300 mm，缝隙接缝加密)；
用快干环氧密封胶或水泥基堵漏剂密封裂缝表面，确保灌浆密封。
3. 材料配制
使用秤精确秤重A、B成分；
将A成分混合1分钟，然后倒入B成分，低速(300–500 rpm）拌和3–5分钟至均匀透明；
静放1–2分钟消泡，必要时抽真空解决(用于小缝隙)。
4. 压力注浆或涂抹
压力注浆法(适用于深缝隙)：
压力从低灌浆口逐渐控制在0.2–0.5 MPa；
附近灌浆口溢出浆体后密封，先后向上推；
最高点排气孔漏胶视为注满。
孔状渗透法(适用于浅表微裂缝)：
借助毛细作用，直接涂漆或喷漆低粘度修补剂；
分2–每次涂刷3次，间隔2次–4小时。
注射法(小面积修复)：
使用专用注射针将粘合剂注入缝隙，操作简单，适合家庭或局部维修。
5. 冷凝和后处理
常温下24小时基本凝结，7天设计强度；
在凝结过程中，防止干扰、浸泡或载入；
灌浆嘴可以敲掉并研磨整齐，表面可以涂上涂料或保护层；
建议对关键结构进行超声波或取芯验证，以验证加充压实度。