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防水砂浆中配的防水剂比例
- 发布时间:2025-11-11
防水砂浆中所添加的防水剂比例并非固定值,而是根据防水剂类型、工程要求、作业环境及砂浆用途(如迎水面或背水面)综合确定。常见防水剂类型的常规掺量范围及其技术逻辑:
1. 有机硅类防水剂
掺量:占水泥质量的 0.5%–2%
特点:通过降低孔隙表面张力实现憎水效果,适用于外墙、屋面等暴露部位。过量会导致砂浆强度下降或泛白。
2. 聚合物乳液(如丙烯酸酯、VAE、苯丙乳液)
掺量:按固含量计,通常为水泥质量的 3%–10%
实际使用时,若乳液固含量为50%,则需掺加 6%–20% 的液体乳液。
作用:形成柔性膜,提升粘结性与抗渗性,常用于修补、水池、地下室等高要求部位。
3. 可再分摊胶粉(RDP)
掺量:占胶凝材料总量的 1%–5%
优势:便于干混砂浆生产,改善柔韧性与耐久性,多用于工厂预拌型防水砂浆。
4. 无机防水剂(如氯化铁、铝盐、硅酸钠)
掺量:一般为水泥质量的 1%–3%
机理:与水泥水化产物反应生成不溶性沉淀堵塞毛细孔。但部分含氯产品可能引发钢筋锈蚀,限制在钢筋混凝土中使用。
5. 膨胀剂(如UEA、硫铝酸钙类)
虽非传统“防水剂”,但常协同使用以补偿收缩、减少裂缝。
掺量:通常为胶凝材料的 8%–12%。
关键控制原则:
防水剂并非越多越好:超量可能干扰水泥水化、降低强度或引起开裂。
需与减水剂、缓凝剂等外加剂相容:避免化学冲突导致性能劣化。
现场配制应严格按厂家使用说明书执行:不同活性成分差异大,经验配合比风险高。
例如,某地下室背水面防水砂浆配方可能为:
水泥:400 kg
中砂:1500 kg
聚合物胶粉:12 kg(占水泥3%)
有机硅防水剂:4 kg(占水泥1%)
水:适量调整至施工稠度
1. 有机硅类防水剂
掺量:占水泥质量的 0.5%–2%
特点:通过降低孔隙表面张力实现憎水效果,适用于外墙、屋面等暴露部位。过量会导致砂浆强度下降或泛白。
2. 聚合物乳液(如丙烯酸酯、VAE、苯丙乳液)
掺量:按固含量计,通常为水泥质量的 3%–10%
实际使用时,若乳液固含量为50%,则需掺加 6%–20% 的液体乳液。
作用:形成柔性膜,提升粘结性与抗渗性,常用于修补、水池、地下室等高要求部位。
3. 可再分摊胶粉(RDP)
掺量:占胶凝材料总量的 1%–5%
优势:便于干混砂浆生产,改善柔韧性与耐久性,多用于工厂预拌型防水砂浆。
4. 无机防水剂(如氯化铁、铝盐、硅酸钠)
掺量:一般为水泥质量的 1%–3%
机理:与水泥水化产物反应生成不溶性沉淀堵塞毛细孔。但部分含氯产品可能引发钢筋锈蚀,限制在钢筋混凝土中使用。
5. 膨胀剂(如UEA、硫铝酸钙类)
虽非传统“防水剂”,但常协同使用以补偿收缩、减少裂缝。
掺量:通常为胶凝材料的 8%–12%。
关键控制原则:
防水剂并非越多越好:超量可能干扰水泥水化、降低强度或引起开裂。
需与减水剂、缓凝剂等外加剂相容:避免化学冲突导致性能劣化。
现场配制应严格按厂家使用说明书执行:不同活性成分差异大,经验配合比风险高。
例如,某地下室背水面防水砂浆配方可能为:
水泥:400 kg
中砂:1500 kg
聚合物胶粉:12 kg(占水泥3%)
有机硅防水剂:4 kg(占水泥1%)
水:适量调整至施工稠度
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