氟碳面漆防腐涂装施工工艺

发布时间：2025-10-31

氟碳面漆防腐涂装施工技术是针对金属、混凝土等基础材料进行gaoxingnneg防腐维护的专业技能，根据双层喷涂产生耐老化性强、耐腐蚀性强的复合涂层。其主要生产工艺和关键控制点如下:
施工前的准备工作
1. 基材
金属基材：
喷砂除锈至Sa2.5级(完全无锈、无油、无杂质)，粗燥度为40-70。μm；用砂轮或钢刷研磨小面积修复到St3级(无可见锈迹)。
除灰除油：用高压空气或清洁布清除表面的烟尘，用专用清洁剂清洗油污。
混凝基材料：
表面坚固，无粉化，含水量高。＜8%，pH值＜10。
用专用腻子修补缝隙或孔洞，旧漆膜应彻底清除或研磨后喷涂。
时间限制要求：基底材料达到标准后，应在4-8小时内喷涂diyi层面漆，以免再次生锈。
2. 环境控制
温度：5-35℃(凝结速度小于5℃，高于35℃容易发生橘皮、流挂)。
湿度：≤85%(湿度过高会导致漆层变白，附着力下降)。
风力：≤三级风(大风天喷漆容易造成油雾飘落)。
建议：夏季绕过中午高温，冬季选择早上10点至下午3点。
，喷涂系统和材料类型
1. 面漆层
金属基材：推荐环氧富锌底漆(防腐) 环氧云铁中间漆(增厚)。
混凝土基材：采用环氧封闭底漆(避免返碱)。
施工要点：
搅拌混合：配料面漆应按使用手册比例搅拌，充分搅拌后静放15-30分钟。
喷漆参数：喷枪规格1.8-2.0mm，压力0.4-0.6MPa，距离为20-30cm。
薄膜厚度操作：每层涂料喷涂后用薄膜厚度仪检查，确保干膜厚度合格。
2. 中间漆膜
功效：提高漆膜整体厚度，提高屏蔽和缓冲性能。
施工要点：
固体间距：面漆完全舒适后(触摸不粘手)再喷涂中间漆，间距过长要用砂纸研磨表面。
检查修复：喷涂前检查面漆层是否有损坏，如有需要用面漆修复。
3. 氟碳面漆层
材料特性：成分(油漆) 凝固剂)，需要按厂家比例搅拌，具有较长的耐老化性(可达20年以上)、耐蚀盐腐蚀，防紫外线老化及自洁功能。
施工要点：
搅拌和过虑：搅拌3-5分钟至均匀，用100目滤网过虑去除颗粒。
喷涂方法：建议无气喷涂(喷头规格0.2-0.4mm，压力12-18MPa或空气喷涂(喷嘴规格2.0-2.5mm，压力0.3-0.5MPa）。
喷涂次数：建议喷涂两次，总干膜厚度60-80。μm，每个间距干燥后(约30分钟-2小时)进行。
稀释剂：根据气候调节稀释剂用量，在涂-4杯18-23秒的范围内保持涂料粘度。
凝结和维护三
1. 初凝
干燥：30分钟-2小时(手指轻轻按压不粘手)。
实践：24小时(可以轻微接触)。
完全凝结：7天(达到最佳强度，耐化学)。
2. 保养要点
防止淋雨、碰水(24小时内)。
不要用手或硬物刮漆层。
维修期间禁止提前使用或增加荷载。
第四，施工验收规范
1. 外观检验：漆层均匀，无流挂，橘皮，颗粒，针眼等缺点。
2. 厚度测试：用厚度测试仪检查总干膜厚度，确保≥60μm。
3. 附着力测试：划格法测试(1mm格子，胶带撕裂无脱落)。
4. 色彩对比：与样品一致，无色差。
第五，注意事项
1. 材料配比：严格按厂家比例搅拌油漆和凝固剂，防止不同厂家产品混用。
2. 施工：全程佩戴防尘口罩、眼镜、手套，高处作业系好带；施工现场禁止烟花。
3. 储存规定：涂料需要遮光、防潮、通风储存，甲组份保质期12个月，乙组份6个月。
4. 环境禁忌：雨、雪、雾、霜、大风或相对湿度＞严禁85%的施工。