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高压灌注环氧树脂胶
- 发布时间:2025-10-24
高压注浆环氧胶施工要点及材料种类
一 适合于工况和材料类型
基本运用:钢筋混凝土缝隙灌浆修复(桥梁、建筑物、水利)、二次结构空鼓修复(地板、墙面、石料/墙砖)、钢板与混凝土之间的缝隙加固等。
材料选型建议:
构造缝隙灌浆:选用改性环氧树脂灌浆胶(粘度高、韧性高、抗冲击韧性好),可灌浆至0.05上下 mm的小缝隙,能够在舒适或潮湿的环境中应用。
空鼓修复:选用低粘度、无收缩/微膨胀的环氧空鼓专用树脂,便于髙压引进,确保饱满度。
电气绝缘密封:选用耐高压环氧密封剂(高绝缘强度、低关闭、耐热),如抗压可达22–25 kV/mm、热变形温度80–100℃、强度Shore D 80–85的配方。
配合比种类:一般为2:1、1:1、1:3等(A:B,重量比),产品技术数据表(TDS)为准。
二 施工工序及关键参数
缝隙灌浆(髙压法)
1) 处理缝隙:沿缝两侧各33 cm凿2–3 cm槽;每3000个沿缝; cm开洞,孔径10 mm、深层约10 cm;用高压水/压缩空气清孔除尘。
2) 安装与封闭:铺装灌浆嘴,缝隙表面用环氧抹灰砂浆封闭,确保不跑浆。
3) 灌浆:采用髙压灌浆机,从最低点灌浆嘴进胶;当相邻嘴持续出浆时,保持压力3–5 分钟终止泵换孔;平面可从一端次序促进,立面自下而上。
4) 终压与停注:单孔终压一般控制在0.4上下 MPa·min(即维持在0.4上下 MPA十分钟后终止注入。
5) 完毕:凝固后拆卸嘴,密封,清除流失胶痕。
空鼓修复(低压/髙压灌浆)
1) 检验开洞:锤敲定位空鼓,开洞直径10 mm;必要时先通过透水性试验。
2) 密封接缝和埋嘴:先往接缝周边密封,拼装灌浆嘴并密封。
3) 灌浆控压:低压慢注至圆滑,观查溢胶即停;必要时短期内试压。
4) 凝结复原:凝固后清除外露的嘴,修复找平。
设备和工艺控制
设备:微型电动髙压灌浆机(如DM-512型)装有高压管、灌浆嘴等,具备持压和相互连接的功效。
拌和:电动拌和1000–300 r/min至颜色均匀;严格按TDS配合比和可操作时间操作。
环境:底层应舒服、清理;常温凝结,低温应增加保养,制订保温措施。
三 可能材料参数和用量
基本材料参数(案例)
耐高压环氧灌封胶(808ABB)-GY):A:B=2:1;25℃搅拌时间300℃–60 min;凝结25℃×10–12 h初固,24 h或60℃×2–4 h完全;抗压22–25 kV/mm,热变形温度80–100℃,强度Shore D 80–85。
低粘度灌封胶(808ABB)-L-1):A:B=1:1;25℃可使用时间3–5 h;凝结110–120℃×2–3 h;抗压18–22 kV/mm,耐热130–150℃。
高压注浆粘钢胶(构造用):广泛包装3 kgJTG//组执行,JTG//组执行T J22-2008相关条款,适用建筑裂缝补胶与钢板的粘接加固。
空鼓修复树脂(AB-1):粘度60–100 cps/20℃,耐压强度≥40 MPa,抗压强度>15 MPa,粘接强度>3.0 MPa,适用混泥土/石料/墙砖/钢板空鼓修复。
用量估算方法
容积法:用量(kg)= 灌浆容量(m³) × 材料湿密度(kg/m³)。
经验法:大部分构造灌浆用环氧胶可按环氧胶构造灌浆≈40–60 kg/㎡·mm可能(等于湿密度约1.6–2.4 t/m³);按TDS密度(一般1.5)开展灌封–1.8 t/m³)测算。
例:空鼓修复1 ㎡、均值厚度2 mm,若按40–60 kg/㎡·mm可能,必须80–120 kg;材料湿密度为1.8 t/m³,容量0.002 m³则需≈3.6 kg(以现场评价和TDS为准)。
四 质量检验与验收
检查后:灌浆应自下而上/从低到高连续进行,邻近孔出浆后试压3–5 分钟;拆嘴后,看看是否有倒流、虚灌、流失未清除。
凝结与荷载:常温下按产品简介进行清洁,一般按产品简介进行清洁。≥24 h能够卸压/轻载,≥72 h修复应用软件(核心部件按TDS与设计开展)。
效果检验:锤头轻击查验空鼓和密实度;必要时进行超声/拉申查验;外型应致密,无蜂窝,无明显缝隙。
五 与储运注意
安全防范:戴护目镜、防潮洗手套、防护衣;用甲苯/酒精清洁皮肤触碰;施工保持通风。
设备与现场:配胶工具不得混用,避免水淋和震荡,按TDS操作可操作时间和操作温度。
贮存:密封存放在阴凉舒心的地区,避免用火;部分环氧成份可能在低温下结晶,可达60%–80℃加热再充分搅拌;保质期易患60℃; 个月(以TDS为准)。
风险防控:工程加固和压缩工具风险,尽量由达标企业按设计文件与产品TDS实行。
一 适合于工况和材料类型
基本运用:钢筋混凝土缝隙灌浆修复(桥梁、建筑物、水利)、二次结构空鼓修复(地板、墙面、石料/墙砖)、钢板与混凝土之间的缝隙加固等。
材料选型建议:
构造缝隙灌浆:选用改性环氧树脂灌浆胶(粘度高、韧性高、抗冲击韧性好),可灌浆至0.05上下 mm的小缝隙,能够在舒适或潮湿的环境中应用。
空鼓修复:选用低粘度、无收缩/微膨胀的环氧空鼓专用树脂,便于髙压引进,确保饱满度。
电气绝缘密封:选用耐高压环氧密封剂(高绝缘强度、低关闭、耐热),如抗压可达22–25 kV/mm、热变形温度80–100℃、强度Shore D 80–85的配方。
配合比种类:一般为2:1、1:1、1:3等(A:B,重量比),产品技术数据表(TDS)为准。
二 施工工序及关键参数
缝隙灌浆(髙压法)
1) 处理缝隙:沿缝两侧各33 cm凿2–3 cm槽;每3000个沿缝; cm开洞,孔径10 mm、深层约10 cm;用高压水/压缩空气清孔除尘。
2) 安装与封闭:铺装灌浆嘴,缝隙表面用环氧抹灰砂浆封闭,确保不跑浆。
3) 灌浆:采用髙压灌浆机,从最低点灌浆嘴进胶;当相邻嘴持续出浆时,保持压力3–5 分钟终止泵换孔;平面可从一端次序促进,立面自下而上。
4) 终压与停注:单孔终压一般控制在0.4上下 MPa·min(即维持在0.4上下 MPA十分钟后终止注入。
5) 完毕:凝固后拆卸嘴,密封,清除流失胶痕。
空鼓修复(低压/髙压灌浆)
1) 检验开洞:锤敲定位空鼓,开洞直径10 mm;必要时先通过透水性试验。
2) 密封接缝和埋嘴:先往接缝周边密封,拼装灌浆嘴并密封。
3) 灌浆控压:低压慢注至圆滑,观查溢胶即停;必要时短期内试压。
4) 凝结复原:凝固后清除外露的嘴,修复找平。
设备和工艺控制
设备:微型电动髙压灌浆机(如DM-512型)装有高压管、灌浆嘴等,具备持压和相互连接的功效。
拌和:电动拌和1000–300 r/min至颜色均匀;严格按TDS配合比和可操作时间操作。
环境:底层应舒服、清理;常温凝结,低温应增加保养,制订保温措施。
三 可能材料参数和用量
基本材料参数(案例)
耐高压环氧灌封胶(808ABB)-GY):A:B=2:1;25℃搅拌时间300℃–60 min;凝结25℃×10–12 h初固,24 h或60℃×2–4 h完全;抗压22–25 kV/mm,热变形温度80–100℃,强度Shore D 80–85。
低粘度灌封胶(808ABB)-L-1):A:B=1:1;25℃可使用时间3–5 h;凝结110–120℃×2–3 h;抗压18–22 kV/mm,耐热130–150℃。
高压注浆粘钢胶(构造用):广泛包装3 kgJTG//组执行,JTG//组执行T J22-2008相关条款,适用建筑裂缝补胶与钢板的粘接加固。
空鼓修复树脂(AB-1):粘度60–100 cps/20℃,耐压强度≥40 MPa,抗压强度>15 MPa,粘接强度>3.0 MPa,适用混泥土/石料/墙砖/钢板空鼓修复。
用量估算方法
容积法:用量(kg)= 灌浆容量(m³) × 材料湿密度(kg/m³)。
经验法:大部分构造灌浆用环氧胶可按环氧胶构造灌浆≈40–60 kg/㎡·mm可能(等于湿密度约1.6–2.4 t/m³);按TDS密度(一般1.5)开展灌封–1.8 t/m³)测算。
例:空鼓修复1 ㎡、均值厚度2 mm,若按40–60 kg/㎡·mm可能,必须80–120 kg;材料湿密度为1.8 t/m³,容量0.002 m³则需≈3.6 kg(以现场评价和TDS为准)。
四 质量检验与验收
检查后:灌浆应自下而上/从低到高连续进行,邻近孔出浆后试压3–5 分钟;拆嘴后,看看是否有倒流、虚灌、流失未清除。
凝结与荷载:常温下按产品简介进行清洁,一般按产品简介进行清洁。≥24 h能够卸压/轻载,≥72 h修复应用软件(核心部件按TDS与设计开展)。
效果检验:锤头轻击查验空鼓和密实度;必要时进行超声/拉申查验;外型应致密,无蜂窝,无明显缝隙。
五 与储运注意
安全防范:戴护目镜、防潮洗手套、防护衣;用甲苯/酒精清洁皮肤触碰;施工保持通风。
设备与现场:配胶工具不得混用,避免水淋和震荡,按TDS操作可操作时间和操作温度。
贮存:密封存放在阴凉舒心的地区,避免用火;部分环氧成份可能在低温下结晶,可达60%–80℃加热再充分搅拌;保质期易患60℃; 个月(以TDS为准)。
风险防控:工程加固和压缩工具风险,尽量由达标企业按设计文件与产品TDS实行。
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