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防油细石混凝土加什么添加剂
- 发布时间:2025-10-22
常见的抗油豆石混凝土添加剂和掺量
硅/高聚物抗油渗剂(预拌粉或液剂)
作用机理是提高混凝土密实性与抗渗性,对强度影响小,与豆石混凝土适配。一般掺量为水泥品质的6%–8%(按产品技术数据表实行);在工程应用中,有很多抗油水准确保S8–S10。有些产品还具备耐用性,如在机油中浸泡后试件强度仍有≥8.5%正增长,渗入量约为标准的1/2(以具体检测报告为准)。
无机密实型:氢氧化铁(Fe(OH)3)密实剂
依据产生胶体阻塞毛细孔,提高致密度,提高抗油渗性。掺量按水泥品质的1.5%–3.0%(固体计)。适用工业地面、底版对耐油性和抗渗性要求高的部位。
三氯化铁复合剂(Fecll3) 类)
它能够明显提高抗渗性和早期强度,但因其酸性,在含钢筋的豆石混凝土时应谨慎使用,必要时应配合防锈措施。在工程中,它通常与石灰膏/氢氧化钠结合使用,或使用氯化铁–石灰膏法,三氯化铁–氢氧化钠法、电解法制氢氧化铁等工序样子,掺量一般按水泥品质的1.5%上下(以固体计)和实验提高。
三乙醇胺复合增效剂
考虑到提高抗渗协助效果,常和硫化物混合使用。参照三乙醇胺0.05%(水泥品质) 氧化钠0.5%(水泥品质),最好依据试拌确立配置目标强度和抗渗级别。
配合比和材料提议
水泥宜选用一般硅酸盐水泥,强度级别≥32.5级;细骨料最好使用中砂(平均粒径约0.35级)–0.38 mm)并控制含粉量;粗骨料(细石)提议5–20 mm连续级配,材料致密,吸水性小。严格把控水灰比,采用低水灰比 为了提高致密度,减水构思。更多抗油渗级工程确保≥S8,一般为S10–S12(以检测方式和工程要求为准)。
施工及验收要点
拌和和投料:将抗油剂按表明与拌和水与石料预混,确保均匀分散;豆石混凝土要充分振捣,马上抹压,降低蜂窝和泌水。
保养:基本环境保湿保养不少于144 d,避免前期少水伤害导致密度和抗渗效果。
验收:可参照防水剂抗渗实验的构思开展成形与维护,标准养护28 D后进行油浸试验和强度较为;施工中,机油浸泡通常在300上下 d后检查强度变化率和渗透深度,作为判断油渗效果的依据(以项目/产品标准为准)。
选型与提示有机硅/高聚物或氢氧化铁优先选择含钢筋的豆石混凝土;如果使用三氯化铁系统,尽量评定钢筋腐蚀的风险,并执行防锈措施。
在大规模开工前,提议试品试验确定最好混和量和工艺;材料贮存应干躁、荫凉、密封,并依据产品简介的环境温度和适用期开展。
施工及维护温度适宜≥5℃,防雨天和狂风环境;竣工后,按设计要求进行一定的闭水/油浸验证。
硅/高聚物抗油渗剂(预拌粉或液剂)
作用机理是提高混凝土密实性与抗渗性,对强度影响小,与豆石混凝土适配。一般掺量为水泥品质的6%–8%(按产品技术数据表实行);在工程应用中,有很多抗油水准确保S8–S10。有些产品还具备耐用性,如在机油中浸泡后试件强度仍有≥8.5%正增长,渗入量约为标准的1/2(以具体检测报告为准)。
无机密实型:氢氧化铁(Fe(OH)3)密实剂
依据产生胶体阻塞毛细孔,提高致密度,提高抗油渗性。掺量按水泥品质的1.5%–3.0%(固体计)。适用工业地面、底版对耐油性和抗渗性要求高的部位。
三氯化铁复合剂(Fecll3) 类)
它能够明显提高抗渗性和早期强度,但因其酸性,在含钢筋的豆石混凝土时应谨慎使用,必要时应配合防锈措施。在工程中,它通常与石灰膏/氢氧化钠结合使用,或使用氯化铁–石灰膏法,三氯化铁–氢氧化钠法、电解法制氢氧化铁等工序样子,掺量一般按水泥品质的1.5%上下(以固体计)和实验提高。
三乙醇胺复合增效剂
考虑到提高抗渗协助效果,常和硫化物混合使用。参照三乙醇胺0.05%(水泥品质) 氧化钠0.5%(水泥品质),最好依据试拌确立配置目标强度和抗渗级别。
配合比和材料提议
水泥宜选用一般硅酸盐水泥,强度级别≥32.5级;细骨料最好使用中砂(平均粒径约0.35级)–0.38 mm)并控制含粉量;粗骨料(细石)提议5–20 mm连续级配,材料致密,吸水性小。严格把控水灰比,采用低水灰比 为了提高致密度,减水构思。更多抗油渗级工程确保≥S8,一般为S10–S12(以检测方式和工程要求为准)。
施工及验收要点
拌和和投料:将抗油剂按表明与拌和水与石料预混,确保均匀分散;豆石混凝土要充分振捣,马上抹压,降低蜂窝和泌水。
保养:基本环境保湿保养不少于144 d,避免前期少水伤害导致密度和抗渗效果。
验收:可参照防水剂抗渗实验的构思开展成形与维护,标准养护28 D后进行油浸试验和强度较为;施工中,机油浸泡通常在300上下 d后检查强度变化率和渗透深度,作为判断油渗效果的依据(以项目/产品标准为准)。
选型与提示有机硅/高聚物或氢氧化铁优先选择含钢筋的豆石混凝土;如果使用三氯化铁系统,尽量评定钢筋腐蚀的风险,并执行防锈措施。
在大规模开工前,提议试品试验确定最好混和量和工艺;材料贮存应干躁、荫凉、密封,并依据产品简介的环境温度和适用期开展。
施工及维护温度适宜≥5℃,防雨天和狂风环境;竣工后,按设计要求进行一定的闭水/油浸验证。
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