氟碳面漆怎么用法

发布时间：2025-10-22

氟碳涂料的规范用法
diyi，施工过程和关键参数。
基层与配套
基层应牢固、平整、干燥、中性、清洁；金属基喷砂除锈达到Sa2.5(粗糙度30)–70 μm），St3St3手动/动力工具；混凝土基层需要坚固、清洁、干燥。
典型配套设施：前道为环氧富锌底漆/环氧底漆环氧云铁中间漆，再涂面漆；也可以根据产品介绍选择一层面漆双层涂料系统。
配漆与熟成
成分，常用配制为主剂：固化剂=10:1（重量比）；搅拌均匀，搅拌均匀，静放约10。–30 再次使用min。
适用期一般≤0.5 h（25℃）；调整好的油漆应该在那里≤6 h内用完，超时作废。
施工技术和参数
可以喷漆，可以涂漆，可以滚漆；大规模喷漆优先。喷漆建议：喷嘴1.5–2.0 mm、气压约0.2–0.5 MPa；“薄而匀，十字交叉”的原则。
次数和厚度：油漆一般22–单层干膜厚度约25次；–30 μm，建议使用总干膜厚度50–80 μm(以设计和TDS为准)。
干躁与复涂
常温下：干固约0.5–2 h，实干约≥24 h，彻底固化约7 d；最短的复涂间距多为≥4 h，最长不得超过24–48 h(随着产品和环境的变化)。
自然条件
施工温度5～相对湿度为35℃≤80–85%；底部温度高于漏点≥3℃；防止雨、雪、大风和强对流环境建设。
，金属色和罩光要点
金属色(含铝粉/珠光)遮盖力较弱，建议diyi次对称遮盖湿喷，次交叉完善色相和光泽；整个过程坚持薄喷多次，防止一次性过厚导致流挂/开花/橘皮。
如果设计需要更高的耐候性和抗污染性，可以在油漆上喷涂氟碳清漆1–两次进行罩光保护(按系统和TDS执行)。
，参考用量和涂布率。
理论性涂布率：干膜厚度50 μm时，约4–6 m²/ kg(总共两次，空气喷涂或喷漆)；若单遍25 μm，约8–10 m²/ kg。由于膜厚、施工工艺、基材粗糙度和消耗等因素，实际用量会发生变化。
现场质量控制和常见问题
过程检查:随时混合保持颜料分散；突变环境(升温/风/降水)及时停工；竣工表面应颜色一致，平整光滑，无流挂、无颗粒、无泄漏喷涂。
常见问题及处理：
流挂式/出泡式：控制单层湿膜厚度和行枪速度，改善通风，防止基材过热或一次喷漆过厚。
发花/偏色：金属色一定要薄喷多次，保持枪距和速度恒定，超时复涂前轻轻打磨，提高固层附着力。
附着力差：基层必须干净坚实，根据系统重做底/中涂，复涂前清除污垢和疏松层。
五、与储存
施工：保持良好的通风；避免使用火和火花源；佩戴个人防护用具，如护目镜、防毒面罩/有机蒸汽滤盒、防护手套等。
储存:存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源；油漆开封后尽快使用，尽量避免暴露；根据危险化学品的运输和储存要求。