桥梁支座灌浆料施工工艺

发布时间：2025-02-19

桥梁支座灌浆材料的施工工艺涉及多个关键环节。详细的施工工艺步骤：
diyi，施工准备
1. 技术准备
支座的类型、规格、安装位置及灌浆材料的性能特点及技术参数，熟悉施工图纸及设计要求。
制定详细的施工方案，包括施工工艺、人员分工、设备配置、质量控制措施等，并对施工人员进行技术交底和培训。
2. 材料准备
选择符合国家标准和设计要求的桥梁支座灌浆材料，检查其生产日期、证书、检验报告等质量证明文件，确保材料质量合格。
根据工程用量和预期损耗，计算准备足够的灌浆材料、清洁水、添加剂(如减水剂、膨胀剂等)。)，以及搅拌设备、量具、模板、钢楔、水准仪、钢尺等施工工具。
3. 现场准备
清理桥梁支座安装部分的混凝土表面，去除油污、灰尘、松散颗粒等杂质，确保基面牢固、光滑、无明水。钢筋表面的铁锈应用砂纸或钢丝刷打磨除锈，然后用清水冲洗干净。
测量施工现场的环境温度和湿度，确保其在灌浆材料施工所需的适当范围内。环境温度应在 5℃在35℃之间，相对湿度不应大于 80%。若环境条件不符合要求，应采取相应的升温、降温、除湿或保护措施。
支座安装和模板安装
1. 支座安装
根据设计图纸和测量放线，在设计位置准确安装桥梁支座。用小钢楔等工具调节支座的高度和水平，使其符合设计要求。支座的中心线偏差一般不超过水平误差不超过5毫米。 0.05%。
在支座安装过程中，可以使用临时支撑或固定装置，防止支座在灌浆前位移或晃动。这些临时固定装置在灌浆材料达到一定强度后被拆除。
2. 模板安装
灌浆模板应安装在支座周围，模板应由钢模板或木模板等密封性能好、强度高的材料制成。安装时，确保模板与基面紧密贴合，防止漏浆。模板安装完成后，可以进行注水试验，检查模板的密封性能。如有泄漏，应及时处理。
搅拌灌浆材料
1. 称量材料
灌浆材料、水等添加剂(如减水剂、膨胀剂等)。)根据灌浆材料说明书中规定的比例精确称重。正常情况下，水的比例控制在 0.12 0.15 之间。
2. 预搅拌
在搅拌桶中加入水，然后打开搅拌机，慢慢加入灌浆材料，边加料边搅拌，使灌浆材料充分润湿。搅拌速度应控制在 60 100r/min 左右，大约是搅拌时间 1 2 分钟。
3. 正式搅拌
加入适量的减水剂、膨胀剂等添加剂，在预搅拌的基础上继续搅拌。 2 3 分钟，直到灌浆料搅拌均匀，颜色一致，无结块现象。搅拌好的灌浆材料应该是 30 在几分钟内完成使用，以免其性能下降。
灌浆作业四、灌浆
1. 选择灌浆方式
根据工程实际情况和灌浆材料的性能，选择适当的灌浆方法，如重力灌浆、压力灌浆或真空辅助灌浆。重力灌浆可用于小支座或缝隙较小的部位；压力灌浆或真空辅助灌浆应用于大型支座或对灌浆密实性要求较高的部位。
2. 灌浆操作
自流平灌浆:自流平性能好的灌浆材料可以慢慢倒入支座与模板之间的间隙，使其自动找平，充满整个空间。灌浆过程中，要注意观察灌浆材料的流动情况，确保灌浆材料能够充分填充各个角落。
压力灌浆:使用灌浆泵等设备，将搅拌好的灌浆材料以一定的压力注入支座与模板之间的间隙。压力应根据灌浆材料的性能和工程要求进行调整，一般控制在 0.1 0.5MPa 它们之间。灌浆过程中，要密切关注灌浆泵的压力表读数和灌浆材料的灌注情况，防止模板因压力过大而变形或漏浆。
分层灌浆：较厚的灌浆层，应采用分层灌浆的方法。每层灌浆厚度不得超过 100mm，下层灌浆材料初凝后，进行上层灌浆。分层灌浆可以保证灌浆材料的密实性和均匀性，避免空鼓和裂缝等缺陷。
3. 振动和排气:灌浆过程中，可以使用竹片、钢钎等工具对灌浆材料进行适当的振动，排除空气。振动时注意不要用力过猛，以免破坏灌浆材料的结构。加强边角和钢筋密集区域的振动，确保灌浆材料能够充分填充。
桥梁支座灌浆材料的施工需要精心准备和规范。通过科学选材、精确安装、精心搅拌和灌浆，确保施工质量，为桥梁运行奠定基础。