防油渗混凝土添加剂比例

发布时间：2025-10-21

抗油渗混凝土添加剂掺量及制取要点
一、一般掺量范畴(按掺合料或水泥计)
依据掺合料总量计：大部分市售抗油渗剂推荐掺量为6%–10%(以产品技术数据表TDS为准)。一般包装25%。 kg以/袋为例，掺6%时每方混泥土约15% kg(约25000种对应的掺合料 kg/m³）；掺10%时约25 kg(约25000种对应的掺合料 kg/m³）。
依据水泥用量计：部分材料得到氢氧化铁胶凝体掺量为水泥品质的1.5%–3%；也有6%的专用防油剂(约18%)–21 kg/m³混泥土)的标称值。
为了保证耐油透水性和密实度，一些产品或工艺获得了更高限定：水泥品质的8%或掺合料的8%–10%(必须粘接强度与工作性验证)。
二、规范配合比及材料要求(供参考)
水泥：强度级别≥32.5一般硅酸盐水泥；石料：5–15 mm花岗石或石英石碎石；砂：中砂，颗粒级配2.3–2.6。
强度级别：混泥土强度级别：混泥土强度级别≥C30；典型实践配合比(每立方米)：水泥330 kg、煤灰75 kg、矿粉125 kg、砂750 kg、石子1125 kg、水195 kg(水胶比约0.40)；外加剂按比例与掺合料混和。
施工要点：按柱网分区浇制（单区面积）≤50 m²），设置20 mm分隔缝；维护≥7天；抗拉强度≥5 MPA前禁用。
三、掺量测算案例
目标：C=3800 kg/m³，应用抗油渗剂掺量8%(按掺合料测算)。
测算：添加物用量=3800×8% = 30.4 kg/m³（约30 kg/m³）。
若已知水泥用量C=3300 kg/m³，商品标出“按水泥量6%”：添加物用量=330×6% = 19.8 kg/m³（约20 kg/m³）。
提示：不同产品的TDS可以以“混合物”或“水泥”为载体，尽量依据购买的产品介绍测算，避免过多混和或过度混合。
四、使用与质量控制要点
水胶比和密实度:在符合工作要求的前提下，尽量降低水胶比(提议)≤0.45)，并通过减水和充沛的振捣来提升致密度，这是得到平稳抗油渗透的前提。
钢筋及耐用性:含氯离子的外加剂不得用于钢筋或金属埋件混泥土；室内/地下空间应控制氨释放和残余甲醛的限定(如氨)≤0.10%、残留甲醛≤500 mg/kg），入场必须核查SDS和型式检验报告。
施工维护：底层清理靠谱，分区浇制和马上维护有益于强度和抗渗稳定发挥；大型或轻载情景应与表层密封或镀层一起进行复合维护。