氟碳罩面漆规范

发布时间：2025-10-20

氟碳罩面漆规范要点
一、适用范围与标准框架
适用基材包含铝板/铝型材幕墙、钢结构、外墙真石漆/质感涂料等，作为透明清漆罩面提升耐候、保色保光、抗污与耐擦洗性能。
铝及铝合金幕墙用氟碳体系通常采用PVDF/KYNAR 500体系，工艺以三喷（底漆-面漆-罩光）为主，并按AAMA 605.02.90进行质量检验；常见固化条件为180–250℃×15–25 min。
外墙涂饰工程的质量与检验可参照JGJ/T 29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》与GB 50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》执行。
二、关键性能与指标要求（产品TDS为准）
外观与细度：漆膜应平整光滑、颜色一致；细度一般要求≤20 μm（金属/哑光对外观另有评价方法）。
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃条件下表干≤2 h、实干≤48 h。
光泽：亮光型60°光泽≥90°；哑光光泽按设计商定（常见20°–80°）。
附着力与硬度：划格法≤1 级；铅笔硬度≥2H。
耐久性：耐水性≥240 h无异常；耐汽油性24 h无异常；人工加速老化1000 h后失光、粉化、龟裂各≤1级。
钢桥等工程领域对氟碳面漆的氟含量常要求≥20%（如JT/T 695-2007），用于把关耐候耐久性能。
三、膜厚、用量与配套
膜厚设计（清漆罩面）
透明罩光清漆常见单道干膜厚度20–30 μm；为获得更佳耐候与自洁表现，工程上常采用两遍罩光，总干膜厚度40–60 μm。
幕墙铝型材“三喷”体系总干膜厚度常见40–60 μm（底漆5–10 μm、面漆23–30 μm、罩光5–10 μm）。
用量估算（理论值，实际随基材粗糙度、施工方法与损耗而变）
公式：理论用量（kg/㎡）= 干膜厚度（μm）/ 1000 ÷ 固体体积分数（vol%）；或近似用涂布率换算：涂布率（㎡/kg）= 1000 ÷ 目标干膜厚度（μm）。
示例：若清漆固体体积分数40%，单遍25 μm时理论用量约0.10 kg/㎡；两遍合计50 μm时约0.05 kg/㎡。
典型配套（示例）
钢结构：环氧富锌/环氧底漆 + 环氧云铁中间漆 + 氟碳面漆 + 氟碳罩光清漆1–2遍。
外墙仿石/质感：腻子找平与打磨 + 封闭底漆 + 主涂层（真石漆/质感） + 氟碳罩光清漆1–2遍。
四、施工与检验要点
环境条件：施工温度5–35℃、基面温度≥5℃；相对湿度≤85%；避免雨、雪、雾、霜、大风及基面结露环境施工。
基层验收：外墙抹灰/混凝土应牢固、洁净、无油污/浮灰；含水率≤10%、pH≤9–10；平整度≤2 mm。
混配与过滤：双组分按厂家比例配混，熟化约30 min后使用；建议100目过滤；混合料4 h内用完。
喷涂工艺：喷枪压力0.3–0.6 MPa，喷嘴1.5–2.0 mm，枪距30–40 cm；薄喷多遍、匀速走枪，避免流挂与颗粒；两遍罩光间隔按产品说明执行。
养护与固化：常温下表干≤2 h、实干≤48 h；完全固化通常需约7 d方可重载/投入使用；幕墙体系按AAMA 605.02.90进行外观与性能检验。
五、与要求
施工现场应良好通风、远离火源，采取防静电措施；操作人员佩戴防护面罩/护目镜/手套等劳保用品。
含溶剂体系应遵守危险化学品管理与消防规定；施工与固化过程避免吸入挥发物与皮肤长期接触。
合规提示：部分地区对PFAS（含氟聚合物相关物质）实施趋严管理或提出限制提案，项目应关注当地法规/招标条款并核验产品合规声明/SDS。