环氧建筑植筋胶施工工艺

发布时间：2025-10-19

环氧建筑植筋胶施工技术
工艺流程及其适用范围
过程总览：定位放线→打孔→清孔→除锈和清洗钢筋→配胶(或安装混合器)→注胶→植筋→固化与养护→外观和拉拨验收。
适用范围:适用于钢筋和螺杆在混凝土基材中的锚固和工程加固，广泛应用于框架、框架柱、设备基础、桥梁/隧道构件、幕墙和护栏固定等工程。
关键控制：孔壁必须干净、干燥、无明水；清孔选择“三吹三刷”；钢锚固段应除锈至金属纹理；注胶从孔底向排出泡沫，并圆润出胶；插筋固化期间禁止扰动。
二是施工过程和操作要点。
1. 定位放线和打孔
根据设计图纸进行放线检查，绕开原结构钢筋；直径、深度和钢筋规格由设计和产品技术文件确定，现场应通过试孔检查。
2. 清孔
用高压空气(或气缸)吹掉灰尘，然后用专用钢刷反复刷孔壁，最后用高压再吹干净；建议“三吹三刷”，孔内不要有明水。如果清孔后不能立即植筋，应临时堵漏管口，避免二次污染。
3. 加工钢筋(或丝杆)
用钢刷/抛光机清除锚段生锈氧化层，直至金属纹理暴露；用甲苯或酒精擦拭油渍；应尽快使用处理后的钢筋，以避免二次污染或生锈。
4. 配胶
按照商品技术文件的称重和混合，一般比例为A。:B=2:1 或 3:1（质量比）；各自拌和A、然后同向搅拌至颜色均匀；严格测量，控制搅拌时间和速度，防止混入气泡和杂质。
5. 注胶
安装注胶嘴，从孔底开始低压注胶，边注边缓慢提取，保证孔壁均匀包裹胶水，排出气泡；注胶量一般不低于深度的2/3。
6. 植筋
将处理好的钢筋顺时针缓慢旋紧孔底，确保胶体均匀包囊，无空洞；管口少量漏胶正常，需要清洗。
7. 固化与养护
常温下凝固时间一般≥72 h可以受力；不同的产品和工作温度差别很大，按照商品的固化曲线执行。
8. 外观和拉拨验收
外观检验：胶体圆润，无气泡，无漏注，无脱落。检查锚固力是否符合设计要求，关键部位进行现场抗拔试验。
，关键参数和材料特性
配制和包装：一般配制为A:B=2:1 或 3:1；普通成桶规格20–30 kg/组；在运输过程中不得暴晒、雨淋或倒置。
固化与养护：常温下疑胶后1–后续的轻载工作可以在2天内进行，建议重要受力位置。≥72 h再次受力；固化期间禁止扰动、敲击、扭转锚固件。
材料特点:环氧橡胶多为改性环氧橡胶，粘接强度高，常温固化，收缩小，耐温，耐久，耐候，耐介质(酸/碱/水)，固化后韧性好，抗冲击，不含挥发性溶剂。；大部分货物可以在埋筋后进行焊接(以产品说明为准)。
第四，自然条件和
施工与固化环境：建议超过5℃，干燥通风环境；防止雨水、暴晒和大风直吹；基材表面没有冷霜，没有明水。
基材要求：混凝土基体的强度一般应当≥C20，孔壁坚固无松散；旧构件应检查是否有蜂窝、空洞，并优先处理。
使用电力和机械：注意使用电力和机械进行打孔、吹尘、切割等作业，佩戴护目镜、耳罩、手套等安全防护用具。
材料和防火:环氧胶多为无溶剂系统，但仍应远离火源和高温热原；根据SDS的要求，保护皮肤和眼睛，并在现场保持良好的通风。
质量文件：核实产品合格证书，出厂检验报告及适用范围；重点工程按照合同和规范进行见证取样和复检。
常见问题及处理
胶体不饱满/空洞：多因清孔不足或注胶不足；应重新清孔至“三吹三刷”、低压慢注排泡，必要时清孔重做。
插筋后胶体大量溢出或不足:溢出过多多为深度不足或注胶过多；不足多为胶量误差或漏注，需根据孔体积和产品介绍进行检查和补充。
固化期间松动或受力：固化前严禁敲打、扭转或施加荷载，必要时加临时支撑。
试验不合格：检查清孔记录、准备与搅拌、插筋工艺及养护年限；定位问题根因后同一条件复查，合格后方可继续施工。