防腐剂在混凝土的掺量

发布时间：2025-10-18

混凝土中添加剂的掺量一般为掺合料总数。具体数值应根据腐蚀环境等级、添加剂类型和工程规定综合确定，1.5%~12%。下面是详细的分析：
diyi，掺量范围和腐蚀环境等级
轻度腐蚀环境
建议掺量：1.5%~3%。
适用场景：例如室内干燥环境或土壤腐蚀性较低的区域。
案例：某仓库路面混凝土选用2%掺量，经5年检验耐腐蚀迹象。
严重腐蚀环境
建议掺量：4%~6%。
应用场景：如工厂、沿海城市或含有高浓度氯离子、硫酸盐的土地质量。
案例：一个沿海港口选择6%的掺量，经过10年的应用，没有出现钢筋锈蚀。
极端腐蚀环境
建议掺量：8%~12%。
适用场景：如污水管道、盐湖区域或强酸/碱性介质环境。
案例：某污水厂选用10%掺量，混凝土抗渗等级达到P12，符合设计要求。
添加剂种类对掺量的影响
碳酸添加剂(如硝酸钙)
掺量类别：3%~8%。
作用机制：根据产生的密封保护膜，阻止氯离子渗透。
案例：某桥施工选用5%掺量，混凝土抗氯离子透水性提高30%。
有机物添加剂(如胺)
掺量类别：1%~3%。
作用机制：将钝化膜附着在钢筋表面，抑制电化学反应。
案例：某地铁隧道采用2%掺量，钢筋锈蚀速度降低80%。
复合添加剂(如CM型)
混合类别：6%~12%。
作用机制：将无机和有机成分结合起来，多种保护。
案例：某厂选用10%掺量，混凝土浸泡在5%硫酸钠溶液中180天后，抗拉强度损失仅为5%。
，提高工程应用中的掺量。
配合比设计
混合物总量：一般为360~450kg/m³。
添加剂掺量计算：以掺合料总量为依据，按比例内掺。
案例：某C40混凝土配合比中，掺合料总量为405kg/m³，添加剂掺量3%(12.15公斤/公斤)m³）。
施工验证
抗渗性试验：当水压加到1.1kPa时，样品没有泄漏。
抗压强度试验：掺加剂混凝土28天抗压强度比≥100%。
抗硫酸盐腐蚀试验：干湿循环50次后，强度损失率≤5%。
经济性分析
成本比较：掺量每增加1%，混凝土成本增加2%~3%。
生命周期成本：在严重腐蚀环境下，6%的掺量方案比3%的掺量方案的整个生命周期成本降低15%。