防腐涂装用环氧富锌底漆

发布时间：2025-10-17

环氧富锌底漆应以环氧树脂和锌粉为主要原料，添加由增粘剂、填料、添加剂、溶剂等组成的特殊涂料。其相关介绍:
特性
优异的防腐性能:锌粉具有阴极保护作用。当钢材表面接触环氧富锌底漆时，由于锌的电极电势低于铁，在腐蚀环境中，锌会优先氧化电子，从而保护钢材基材免受腐蚀。同时，环氧树脂本身具有良好的耐化学腐蚀性和防水性，可以有效阻止外部腐蚀介质的入侵。
良好的附着力:能与钢铁等金属表面紧密相连，产生稳定的涂层，不易脱落。这是因为环氧树脂中的活性基团可以与金属表面的原子产生离子键，锌粉还可以增强涂层与金属表面的机械咬合。
机械性能:油漆坚固，耐磨性、抗冲击性和柔韧性优异，能在各种复杂的使用场景中保持良好的物理性能，抵抗外力的破坏。
良好的耐温性:具有一定的耐热性。在焊接、切割等热加工中，烧损面积小，不会对涂层的综合性能产生很大影响，也不会影响焊接性能。
配套性强:可与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等多种中间漆和油漆一起使用，形成完整的重防腐涂层体系，进一步提高防腐性能和装饰性能。
应用领域
钢结构工程：如桥梁、体育馆、厂房等钢结构构件，能有效防止钢材腐蚀和腐蚀，延长结构使用寿命。
海洋技术：适用于海洋平台、船舶、港口设施等，在高盐、高湿度的海洋环境中，为金属构件提供可靠的防腐保养。
石油业：用于石油储罐、管道、设施等，抵抗原油、原料等介质的侵蚀。
电力工业：钢结构、输电塔等，适用于配电站，防止其在室外环境中被侵蚀。
集装箱：对集装箱内外表面进行防腐涂装，在运输和储存过程中对集装箱进行保养。
施工要点
表面处理:涂层表面必须全面解决无氧化层、锈迹、油污等污染物。一般采用喷砂或抛丸除锈的方法，使钢材表面达到瑞典Sa2.5级除锈标准，从而增强涂层的附着力。
调料混合:环氧富锌底漆一般为双组分，主剂和固化剂应按规定比例均匀搅拌。混合后最好静置一段时间，以保证涂料特性的充分利用。例如，在23±2℃时，熟化时间一般为20分钟。
施工工艺:可采用涂装、空气喷涂、滚漆、高压无气喷涂等方式进行施工。涂装适用于小面积施工和修复，空气喷涂效率高，可获得涂装效果。高压无气喷涂适用于大规模施工，可提高施工效率和涂装质量。
施工条件:施工条件下的温度和湿度对涂层的干燥和干燥有很大影响。基材温度一般要求高于漏点3℃以上，相对湿度应小于80℃。％，温度应在5℃-35℃之间。雨、雪或温度低于5℃时不宜施工。
喷涂间距:根据不同的温度和湿度标准确定合适的喷涂间隔。一般在15-20℃时，最小间距为24小时，最长间距不超过7天。在低温高湿条件下，干燥时间应增加。
膜厚操作：介绍的干膜厚度一般为60-80μm，膜厚可以通过调整涂料的用量和施工次数来调节，以确保达到规定的防腐要求。