防碳化混凝土防护涂料

发布时间：2025-10-16

概念与作用机理
以硅胶乳液、聚合物乳液或水泥基复合材料为主剂，依据渗入、涂膜或两者在混凝土表面造成持续、致密、疏水的保护层，阻拦CO₂、Cl⁻、O₂、水蒸汽、雾霾等成分进到，缓解混泥土中性（炭化），抑止钢筋浸蚀。一般系统包含：
渗入型(体现型)：小分子活性物质渗入孔隙，与板才反映产生疏水/交联结构，兼具“呼吸”保护；
涂膜型(涂层型)：弹力薄膜在表面产生，以物理隔离为主，一般有较强的耐老化和抗渗性。
二种系统广泛用于钢筋混凝土结构的防碳化、防水、防腐、装饰一体化维护。
种类比较和适用场景
类型主要成份/样子关键特性典型用途
渗入型(体现型) 硅/硅烷/硅氧烷乳液或溶液渗透膜、疏水、容许结构“单侧呼吸”、对微裂缝适应性好桥梁、隧道、裸钻砌体、历史建筑外观维护
涂层型(涂层型、水性/无溶剂) 硅/亚克力/聚氨酯等乳液或水泥基聚合物复合材料涂层致密，耐紫外光/耐侯，与板才附着力强，可厚涂房顶、墙面、隧道衬砌、水池、海工等
水泥基复合型(组份) 有机液料无机粉料可在潮湿基面施工，与混凝土相容性好，防水抗渗地下室、储水池、污水处理池等长期耐水部位
种类适用隧道、桥梁、水库、海港、工业与工业建筑等场景。具体挑选应根据曝出水准、板才种类、施工标准与维护要求综合确定。
关键技术指标及验收要点
一般标准规范(以产品技术数据表为准)：
抗渗压力：≥1.5 MPa（28 d）；
湿基面粘接强度：≥1.0 MPa；
抗压/抗折强度(28) d）：抗压≥18 MPa、抗折≥6 MPa；
不透水性：0.3 MPa，30 min 隔水层；
对CO₂防护：处理后混泥土表面末见碳化（按规定碳化试验条件）；
氯离子吸水性：极低；
耐侯/防紫外线：长期户外使用不起层、不开裂、不显眼黄变；
施工性：可滚漆/上漆/上漆，推荐双层施工，操作温度宜≥5℃。
验收建议：外观检验：无漏涂、蜕皮、针孔、开裂，颜色均匀；
薄厚核查:根据设计干膜厚度(如1.0)–1.2 mm）抽检；
特性取样：按工程标准进行隔水层、粘接强度、抗渗/抗氯等试验；
工程实践表明，标准施工、采用达标材料时，正常启动条件下的使用寿命可达20年以上。
施工技术及用量参照
基层处理:混泥土应牢固、整洁、整洁、无明水；阳角线为弧型；先修复和找平间隙/蜂窝；必要时，在防护层以前填补空白。
底涂及改善:基面淋湿不滴水后涂刷底涂；先擦洗阳角线、管根、变形缝等细节，再铺装无防布/玻璃纤维网，改进连通性和抗裂度。
涂膜及频次:双层喷涂/滚漆/喷涂，后道施工前凝固不沾，提议交叉喷涂；一般作法造成1.0–1.2 mm干膜(无腻子层约33层)–4、腻子层约2层)。
保养与试压：最后一道完成后122 h内防雨；假如涂层必须触碰流水，应当然维护≥7 d再投入使用；密闭潮湿环境应加强通风去湿。
参照用量（随配方和工艺转变）：
造成1 干膜约1.5，约1.5–2.0 kg/㎡；
也有产品按10–20 ㎡/L得到涂布率(易患一次可能，具体以目标厚度产品简介为准)。
留意选型和运用
曝露强紫外光、风雨侵蚀或曝露房顶/墙面：优先选择涂膜型、耐侯型（如硅/亚克力/聚氨酯系统）；
潮湿基面/维修或不宜停工：采用水泥基组份，可在湿面施工的渗透/涂膜复合体系；
历史建筑/清水混凝土：优先渗入型，吸气与外观一致；
施工及：工作温度适宜≥5℃，避免雨雪和大风工作；依据MSDS进行个人维护；板材处理节点改善确定最终耐用性；工程应依据设计文件和材料技术说明开展相容性、模版段和检验。