防腐环氧砂浆施工工艺

发布时间：2025-10-16

防腐蚀环氧砂浆施工技术
适用范围和材料准备
适用位置:长期受水、盐、酸碱腐蚀的混凝土或金属结构的修复和保护，如污水处理池、耐腐蚀路面、FRP防腐、地下管道、水电站、坝基等。也可用于修复梁柱桩承台缺陷、找平耐磨地板、找平粘钢/粘碳纤维加固底层。开工前检查商品技术文件（TDS）与现场工况相匹配。
材料及工具：配套环氧树脂基液固化剂石英沙(或指定级配石)，必要时配色漆/罩面漆；机器包括角磨机/抛丸机和搅拌器(电钻) 搅拌叶）、刮刀/刮刀，靠尺，吸尘器，温度/湿度计等。
自然条件：施工温度宜15～30℃，防止烈日照射和强风；相对湿度不宜过高，基面温度应高于漏点≥3℃。大型优先采用分层跳仓法组织施工。
二是基层处理和底涂
基层要求：混凝土基层应牢固、密实、平整，阴阳角形成斜坡或弧形；2 m尺检查平面度，允许间隙≤5 mm。
表面清洁:去除乳皮、水泥浆净化层、松动颗粒、油污等。应使用喷砂/抛丸/铣削或高压水喷毛，打毛深度为1。～3 mm；再次使用高压风/吸尘器清洁至无尘、无松动。
含水量控制：开工前耐腐蚀，基层20 mm深层含水量应该是≤6%；超标必须干燥或采取适当的底涂/停水对策。
涂底液：在合格的基面上涂薄而匀称的密封底液，不得漏涂或流动；熟化20～60 min(以连续三次触摸拉丝至约10次。以mm断裂为准)直到指触不粘手再抹砂浆。
三种混合材料，擦拭和维护
配合与搅拌：严格按产品介绍计量，选择低速搅拌(一般300 r/min）干拌均匀，然后湿拌至颜色一致；搅拌量视施工面和人员配备分批进行，超过适用期的材料应废弃。
砂浆:底液“指触不沾”后，按设计厚度分层刷/压，边夯实边抛光；建议逆水流/自上而下施工，全断面顺序为本顶面、再侧面、后底边。常见的总厚度是10。 mm（偏差±1.0 mm），平面度≤5 mm；适合大规模分层(宽3)～5 m），块间预留30～50 mm间距缝，1～3 D固化后用同样的材料修复相平。
表面及时间控制：砂浆涂抹后30～60 min(视温度而定)进行提浆、收面，要求密实、平整、无气泡/裂纹/出泡/表面。
维护与验收：常规环境养护7 d(不同秘方以TDS为准)，保养期间防止水、雨、碰撞、践踏；外观、厚度、粘接强度等检查。根据设计结束后进行，必要时进行洒水/灌水试验。
四是关键参数和验收要点。
项目的典型要求/范围表明
基层含水量≤6%（20 含水量超标的mm深)必须干燥或采用适配底涂/停水处理。
底液熟化 20～60 “拉丝10左右”以“mm断裂”为准
砂浆涂抹厚度一般100 mm偏差±1.0 mm
平面度≤5 mm（2 m尺)分格缝相平，无错台。
分格缝 30～50 mm1～3 D固化后修复
养护龄期7 TDS是不同产品的标准。
自然条件 15～30℃；避免强烈的阳光室外施工设置遮光，防雨
参考砂浆用量约1.7. kg/㎡·mm（以10 mm计约17 kg/㎡）；底液约0.5 kg/㎡实际上以产品密度和TDS为准
基于商品技术数据和设计文件，参数是行业通行做法和产品技术条件的总结。
五是常见的质量问题和注意
常见问题及处理：
泡沫/针眼：基层含水量高或底涂不均匀；要加强干燥和底涂，收面时戳破卡紧。
开裂/脱粘：一次抹厚，维修不足或配制不当；宜多次分析，按适用期用材，规范养护。
接缝冷缝：沉降缝未制成45°斜坡或未清理涂底；接口处需要清理涂底并夯实刮平。
与储存：
大多数环氧材料都是易燃材料，现场禁火，戴手套，护目镜，口罩，保持通风；电气设备应防爆。
未开封常温遮光储存，按照包装标识的保质期和条件储存；过期材料需要复查合格后才能使用。