钢柱浇筑自密实混凝土

发布时间：2025-10-15

钢梁自密实混凝土浇制要点
材料与搅拌操作一
强度与工作性能：常用强度等级为C40～C60；T50等自密实特性应满足领域常见指标。≈3–20 s、V漏斗≈4–25 s；现场搅拌合物的扩展程度宜≥600 mm（约650 更好的mm)，并且控制扩展度轴向差≤20 为了保证mm的均匀性。粗骨料应连续配制，较大粒度一般≤25 mm(钢管内应严格取用≤20 mm）；砂宜中砂，含泥量和针片状含量按规范操作。聚羧酸系统应优先添加剂，应采用UEA膨胀剂或等效补偿收缩技术，以降低收缩和泌水的风险。在混合和运输过程中，严格控制坍塌度/扩展度的及时损失，确保进模质量稳定。
，浇注方法和工艺指标
常用的工作方法和应用场景
泵送顶升/泵送法：适用于标高、层高、连续工作条件；根据钢梁顶端或侧接口泵注，连续均匀，效率高。
高位抛落/料大战：在柱顶设置漏斗/软管，利用自重和动能添加；适用于中低层或分段浇注。
塔式起重管法：10–12 m软管更换深入柱内配合短时间协助振捣，适用场所有限或无泵标准。
关键控制参数
较大的倾落高度宜9 m，超出时设置滑管/缓冲装置，避免对页面进行离析和冲击破坏。
每一次下料量都要保持在≈0.7 m³(配合柱截面)，分层生存，连续浇筑；软管/料仓下孔宜比柱内口小1000–200 mm，有利于排气和清渣。
浇注速度宜均速连续，单面薄厚≤2 m；为了消除包裹气体和冷缝，必要时配合短时间协助振捣(软管/粘附)。
下孔下面应留置相邻阶段的沉降缝，大约30个 cm，并且清除浮浆和杂物，然后重新浇水。
顶部容量:浇注至管口略低，强度达到50%左右的设计值后，填充并焊接同级别的石砂浆/豆石混凝土盖板，避免泄漏和生锈。
，质量管理和检验
过程检查:逐车/逐段检查塌陷程度和扩展程度、石材离析和泌水情况；如有必要，快速检查T50/V漏斗；运输和等待时间超过限制时，需要退回或清洗泵管，然后重新浇水。
成品检验:优先使用敲打钢管进行声学初步检验；对异常位置进行超声波散射/反射检验；对不密实区域进行打孔压浆加固和补焊密封。如有必要，在样板柱上进行钻芯取样验证强度和压实度。
温度与维护，样品与样品
温度控制与维护：入管/入模温度宜10。–30℃；如果工作温度为5℃，则不能浇水，应保温覆盖或延长维护；在常规环境下，保持外出面湿润，防止早期收缩干裂。
样品和评估：按照建筑/配合比留有标准和标准样品，常规每100个。 m³或≤100 m³至少一组，年龄7 d/28 强度评定；超高层或远距离泵送宜加密留设。
与：大风/雨天暂停；塔吊/泵管专人指挥和执照上岗；含氯外加剂(防锈钢)不得使用；按照SDS/TDS实施材料和工艺，现场做好个人防护和文明施工。