防腐混凝土防腐剂添加量

发布时间：2025-10-15

防腐蚀混凝土防腐剂用量
一个基本准则和计量规格
混合料总量的计量规格(水泥) 矿物掺合料)是最安全的基础；不同的产品形式(粉末/液体)和秘方系统会导致不同的推荐掺量类别。项目应根据产品技术数据表（TDS）试验验证为准。
被归类为“混凝土外加剂”的防腐/耐腐蚀产品，国家标准对“外加剂掺量限制”有明确的控制:一般不得超过掺合料质量的5%；如果特定产品超过，则需要在设计文件中独立讨论并明确申请流程。
防腐蚀系统不能“高掺量”取代基本的耐久性对策，需要与低水胶比、适宜的矿物掺合料、有限的氯离子和总碱共同构成一个综合方案。
二是一般掺量范畴与场景对比。
类型/用途推荐掺量规格的典型范畴表明
抗硫酸盐腐蚀剂(JC//)T 1011)根据掺合料质量计轻微腐蚀：1。5%–3%；中度腐蚀：3%–5%；强腐蚀：6%–8%或根据产品介绍，经常与煤灰/矿渣混合，需要验证耐腐蚀指数、膨胀系数等。
多用抗腐蚀/防腐蚀剂(按GB/T 根据掺合料的质量计，31296常见：4%–6%；强度或严酷环境：6%–8% 与此同时，要符合抗硫酸盐和钢筋的阻锈作用，要符合规范特点。
根据混凝土总质量计，有机硅疏水/渗入型(非标“添加剂”) 0。1%–0。3% 提高憎水性和抗渗性，不能替代抗硫酸盐或阻锈效果。
根据混凝土总质量计，磷酸盐添加剂 1%–3% 具有钢筋保护和耐蚀性，注意用碱-石料反映风险控制。
硫酸盐添加剂按混凝土总质量计算。 0。1%–0。5% 采用特定的工作条件，需要验证系统的相溶性和长期耐久性。
抗腐蚀缓聚剂 TIA / 抗腐蚀性添加剂 ECRA（按GB 按掺合料质量计，46039分类常见：2%–6%；高强度/高腐蚀：6%–8% 型号规格以TDS为准，进行适配试验。
注意：表中范畴为行业普遍做法及产品典型推荐值归纳，具体选值应结合环境功能等级、配合比和试配结果确定。
三是典型的与矿物掺合料结合使用的方法
在设计要求兼具耐久性和经济性的情况下，可采用“矿物掺合料高替代材料”中等添加剂掺量的路线：例如，在普通硅酸盐水泥系统中，20%–活性矿物掺料(煤灰/矿渣等)25%。)–6%的添加剂(按掺合料计算)，在多种工程中取得了良好的效果。
有些工程实践选择“高掺量添加剂代替部分水泥”(例如，按“掺合料”质量的6%–8%或更高)，此时胶凝系统的构成发生了明显的变化，必须经过强度、工作性、抗渗/耐腐蚀、收缩和耐久性等系统验证，并与添加剂等相溶性进行评估。
四是配合比和耐久性操作要点(配合添加剂)
水胶比和强度：在满足工作要求的前提下，尽量降低水胶比；例如C30工程一般水胶比在0左右。38、混合物的总量约为300–350 kg/m³，然后按实际调整。
氯离子操作:结构混凝土中水溶性氯离子含量较大(按胶凝材料用量计算)——混凝土结构潮湿，含氯离子环境不得超过0。15%，除冰盐等腐蚀/盐渍土环境不得超过0。10%；预应混凝土更加严格(分别为0。06%和0。06%)。
材料有害物质限值：与钢筋或金属件接触，或用于室内/地下空间的外加剂，应符合-氯离子。≤0。10%、释放氨≤0。10%、残余甲醛≤500 mg/kg。
设计和施工原则:裂缝控制、钢筋保护层、结构措施等。应进行耐久性设计和实施。添加剂的使用和掺量应与结构的环境类别和功能级别一致。
五迅速算例
标准：总掺合料设计总量380 kg/m³（其中水泥300、煤灰80)，采用抗硫酸盐添加剂，目标环境为中度腐蚀。
计算：按掺合料计掺量取4%–6%，添加剂用量=380。×（4%–6%）=15。2–22。8 kg/m³；如果同一工程再加入硅胶疏水剂(按混凝土总质量0。1%–0。3%)，则该用量=搅拌总量。×（0。1%–0。3%(混合总量)≈掺合料砂石水，按实际配制)。
提示：首次使用一定要做试拌-性能检验-现场样品验证，必要时调整掺量与矿物掺合料的比例。