防水环氧砂浆施工工艺

发布时间：2025-10-15

防水环氧砂浆主要用于建筑防水工程，具备结构防水、抗渗、调节作用。详尽施工技术:
1。施工前准备
材料准备：环氧树脂：根据工程有关要求与自然标准，挑选符合规定、性能稳定的环氧树脂。比如，双酚A环氧树脂适用一般建筑防水，具有较好的附着力和耐化学性。
固化剂：与环氧树脂配套，严格遵守产品手册，保证充分反应。比如，胺固化剂和环氧树脂反应灵敏，应注意操作时间。
填料：常见石英沙、水泥等，要求颗粒级配优质，清理无杂质。石英沙可提高砂浆的耐磨性和强度，水泥可提高砂浆的完整性和粘合力。
稀释剂(可选)稀释剂(可选)：环氧树脂粘度高，伤害施工工作时，可加入适量稀释剂，如甲苯、二甲苯等，但要注意挥发性和环境污染。
工具准备：搅拌工具：如电动搅拌机，确保材料搅拌匀称，转速适度，不要过分搅拌产生气泡。
涂抹工具：包含抹刀、刮板等，用以在基层表面擦抹环氧砂浆，宜选用质量好、不皱的工具。
防护工具：施工团队应配备手套、口罩、护目镜等，防止材料接触皮肤和呼吸道，保证施工。
基层处理：清理：清除底层表面的油迹、尘土、疏松颗粒等残余物，可采取高压泵清理、扫把清理或砂纸抛光，保证底层清理。
修补:用水泥砂浆或环氧腻子工整修补底层空隙、孔眼等问题。裂缝宽度超出0。3mm时，先把间隙扩宽成V形槽，再添充修补。
干燥：底层含水量应控制在8%下列，底层可通过自然风干、加温干躁等方式干躁。为了区分底层是否干躁，能够在基层表面摆放塑料膜，2 - 3小时后，观查薄膜下是否有水珠，表明底层干躁水准符合要求。
2。配备环氧砂浆
配合比确立：根据工程规定和材料特性，通过试验确立适宜的配合比。一般环氧树脂：固化剂：石英沙：水泥 = 100：（15 - 20）：（200 - 300）：（100 - 150)(重量比)，实际占比应根据现场情况作出调整。
搅拌过程：把环氧树脂倒进洁净的容器里：保证器皿干躁，无杂质。
按比例加上固化剂：马上用电动搅拌机搅拌匀称，搅拌时间约3 - 5分钟，使二者充分混合，颜色均匀。
加上填料(石英沙和水泥)：再度搅拌时，在搅拌环节中需要注意砂浆的稠度。假如过厚，能够加入适量稀释剂作出调整。总搅拌时间约5，总搅拌时间约5 - 10分钟，直至环氧砂浆均匀，无结块。
3。防水环氧砂浆施工
涂擦施工：底层擦洗：用抹刀或刮板均匀涂抹在基层上，厚度控制在2 - 3mm，擦洗时要注意压实，保证环氧砂浆与基层缝隙连接，避免空鼓。
中层擦洗(如需)：底层环氧砂浆初凝后(一般1) - 2小时内，依据固化剂的类型和操作温度，准确时间确立)，开展中层擦洗，薄薄厚可根据设计要点增至3至3 - 5mm，一样涂抹均匀，压实。
表面擦洗：中层初凝后开展表面擦洗，薄厚2 - 3mm，使表面光洁光滑，提升防水性能和美观度。
施工次序:先正垂面后平面，先阳角线后大面的原则。在阳角线部位，环氧砂浆应先擦成弧型，半经期一般为50 - 100mm，提升防水效果。平面施工，应按段、分层开展，每段距离不要太多，一般控制在3，一般控制在3。 - 5m，便捷施工操作，保证质量。
4。保养与保护
维护规范：施工结束后，环氧砂浆应在适当的温湿度环境下进行维护。一般温度应是5℃。 - 在35℃之间，空气湿度不超过85%。低温会影响固化速度，太高会导致凝固太快，造成收缩裂缝。
保养时间：常温下（20℃） - 25℃)，保养时间约7天，防止环氧砂浆层震荡。7天后，环氧砂浆基本达到设计强度80%之上，适合于后面施工或使用。
文明施工:检修期内，在施工当场设定警示标识，避免人员踩踏及车辆翻转。保证起吊堆在环氧砂浆层上或刮擦锐利物件。若因别的施工必须在周边工作，应处理已施工的环氧砂浆层的覆盖保护难题。
5。质量检验
外观检验：观查环氧砂浆表面是否光滑、光洁，是否有裂缝、气孔、脱落等问题。表面应均匀，无明显的搭接印痕。
厚度查验:运用厚度检测工具(如超声波测厚仪)，按一定间距对环氧砂浆层进行厚度检测。测点应联合分布，每10个㎡不少于3个测点。均值薄厚应符合设计要求，最小厚度不低于设计厚度80%。
粘接强度查验：挑选拉拔试验查验环氧砂浆与基层的粘接强度，按规定频率开展抽样试验，一般每500㎡获取一组（3个样品）。粘接强度不能低于设计要点。假如检测结果不过关，应找到原因，并采取相应的修补对策。