防腐环氧富锌底漆

发布时间：2025-10-15

环氧富锌底漆是一种广泛用于金属防腐领域的gaoxingnneg油漆，：
1。主要成份
环氧树脂：作为一种重要的成膜材料，它具有良好的粘结性、耐溶剂腐蚀性与工艺性能。环氧树脂分子里的极性基团能够与金属表面造成离子键结合，使油漆牢固地粘到金属上。同时，其三维网状组织具有优良的耐溶剂性、防水性和耐化学性，有效预防外界腐蚀物质对金属侵蚀。
锌粉：是防腐环氧富锌底漆的关键防腐成份，一般含量高，常见的有30%、50%、在70%等不同规格下，国家标准中部分环氧富锌底漆的锌含量一般要求为70%。锌的电极电势小于钢。在腐蚀环境里，锌粉优先做为牺牲阳极保护的钢板材发生氧化反应。即便涂层部分毁坏，锌粉仍能通过电化学功效保持暴露的金属表面。
助剂：固化剂：与环氧树脂产生交联反应，使树脂从液态转化成固态，造成坚韧的漆膜。常见的固化剂有胺固化剂，如乙二胺、二乙烯三胺等，体现在环氧树脂中，形成稳定的三维结构，提升涂层强度、耐磨性和耐腐蚀性。
增粘剂:帮助锌粉等色浆均匀分散在油漆中，防止色浆团圆堆积，确保漆料性能稳定。增粘剂通过降低色浆颗粒表面的表面张力，使色浆颗粒更容易分散在漆料中，提升涂层的均匀性和覆盖力。
防沉剂：防止锌粉等重色浆在储存过程中堆积，维持涂料均匀度。常见的防沉剂有膨润土、气相二氧化硅等，可在涂料中造成触变构造，提升涂料黏度，防止色浆沉降。
流平剂：提升涂料的流动性和流平性，使涂层表面光洁光滑，降低橙皮、松驰等问题。流平剂能够降低涂层页面的张力，使涂层在干燥过程中更好地蔓延，造成均匀涂层。
溶剂：用以融解环氧树脂等物质，调整涂料黏度，便捷施工。常见的溶剂有二甲苯、甲苯、丁醇等有机溶液，涂层完工后慢慢挥发，使涂层干躁干燥。但有机溶液具备挥发物和燃烧性，应注意。
2。功能特性
出色的防腐特性：
阴极保护效果：锌粉做为牺牲阳极，在涂层损坏时，优先失去电子氧化，维护钢底材负极，防止钢腐蚀。这类电化学保护效果可以有效的增加金属结构的使用期。
屏蔽作用：固化后的环氧树脂造成持续致密的漆膜，可阻拦O2、水、盐等腐蚀物质与金属表面触碰，减轻腐蚀过程。同时，锌粉在涂层里的联合分布进一步增强了涂层的屏蔽特点。
较好的粘合力：环氧树脂对金属表面有很高的粘合力，可与钢等金属造成稳定的离子键结合。涂层与金属板材间的粘合力一般可达到5MPa之上（开启法检测），保证油漆在各类环境条件下不脱落、不脱落，持续保持金属的保护作用。
优质的工艺性能：形成的漆膜硬实，具备抗冲击性和耐磨性。抗冲击强度一般高过50kg·cm（落锤冲击试验），能承受运送、安装及使用过程中的机械碰撞和磨擦，不易损坏，有效管理金属表面。
配套性好：能与各种中间漆、漆料配套使用，形成完整的防腐涂料体系，进一步提高防腐性能装饰性能。比如，它能够与环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆一起使用。与不同涂层配套使用，可根据实际适用场景和防腐规定选择最合适的涂层构成，针对不同繁杂情况下的防腐规定。
导电率：因为含有大量锌粉，涂层具有一定的导电率，有益于在一些特殊环境中使用。比如，在静电产生的区域，能够导出静电，避免静电积累造成事故，适用原油和汽体贮存对静电敏感行业。
3。主要用途
石油行业：钢管防腐:原油和天燃气输送管长期处于繁杂的腐蚀环境里，环氧富锌底漆能有效防止管道内壁和表面的腐蚀。在系统表面，能抵抗气体、土壤、水等介质腐蚀；在管道内壁，能抵抗石油、天燃气中氯化氢、二氧化碳等腐蚀成分腐蚀，确保管道运作，延长使用寿命。
储罐防腐:各种贮存原油和原料的储罐里外表面腐蚀严重。环氧富锌底漆作为一种底层防腐材料，能够可靠地维护储罐，防止储罐因腐蚀而泄露，确保贮存物质。
电力行业：塔防腐：输电塔长期暴露在户外，承担风、太阳、雨等自然环境的腐蚀，可能受到空气污染、雾霾等多种因素。环氧富锌底漆能有效控制塔杆钢，防止生锈和腐蚀，确保塔杆构造的稳定性和特性，确保电力输送的正常进行。
发电厂设备防腐：锅炉、汽轮机、发电机等各种金属设备可触碰高温、潮湿、化合物等腐蚀要素。环氧富锌底漆适用这些设备的防腐，提高设备的稳定性和使用期限，减少维护费用。
海洋技术：海上平台防腐：海上平台长期处于高湿度、高盐的海洋资源中，腐蚀规范极为极端。环氧富锌底漆做为海洋技术防腐系统的重要组成部分，能有效抵御深海、海风、海雾等渠道钢结构的腐蚀，保证海洋平台构造的gaoxiao运行。
船只防腐：船壳、甲板、仓库等部位需要良好的防腐维护。环氧富锌底漆可作为船只油漆，具备船舶的长期防腐特性，防止深海对船壳侵蚀，提升船舶的外观检验和使用期限。
建筑钢结构：
桥梁防腐：桥梁钢结构长期承担车辆荷载、气候问题等因素，易出现腐蚀。环氧富锌底漆适用钢梁、桥桩等桥梁部位，有效预防钢材腐蚀，提升桥梁的耐久性和特性。与其它配套涂层一起使用，可让桥梁在恶劣环境下长期保持的外观和构造特点。
建筑场地钢结构防腐：大型体育场馆、陈列馆等建筑的钢结构，为了确保其美观和构造，务必进行合理防锈。环氧富锌底漆可保护钢结构，始终保持室内外环境良好状态，是后面装饰涂层靠谱的前提。
4。施工要点
表面解决：除锈：金属表面务必进行全方位除锈解决方法，一般完成德国除锈规范Sa2。5级，即完全抛丸除锈，使金属表面无氧化层、锈、油等残余物，表明金属本色。抛丸除锈可使金属表面形成一定的粗糙度，提高油漆与金属表面的接触面，提高粘合力。
除油：挑选有机溶液、碱性清洗剂或蒸汽清洗，清除金属表面的油污和油脂，保证油漆与金属表面的优良结合。油迹会干扰油漆与金属粘合力，造成涂层脱落，因而清除油至关重要。
涂料配置：组份混和:环氧富锌底漆一般为组份，应按规定比例混合主漆和固化剂。不同种类产品比例可能不同，一般比例是5：1、4：1、尽量严格遵守产品手册进行调配。
拌匀：用电动搅拌器充分搅拌均匀，拌和时间一般为3 - 5分钟内，保证2组充分混合，颜色均匀。混和不匀会导致凝固不全面，危害涂层特点。
完善：混和涂料应静放完善一定时间，一般为20 - 30分钟，使固化剂与环氧树脂充分反应，提升涂层特点。完善时间不足会影响涂层的干燥速度和粘附力。
施工技术：喷涂：适用边沿、焊接等施工精度要求高的小面积施工或部位。喷涂时注意喷涂方位，避免漏刷、流挂现象，保证涂层对称。
空气喷涂:效率高，适用规模性施工。喷涂时应调节喷枪压力、位置和角度，一般喷枪压力为0。3 - 0.5MPa，喷枪与涂层表面的距离为200 - 30cm，维持喷枪与涂层表面竖直，匀称挪动喷枪，使涂层均匀一致。
滚漆:适用大规模平面施工，使用便捷。滚漆时，选择合适的滚桶。把滚桶蘸入涂料中适当涂料，随后匀称旋转涂料表面，避免滚桶发生印痕。
高压无气喷涂:建议使用高压无气喷涂，可得到更好的涂层质量与施工效率。高压无气喷涂可让涂层在高压下雾化，直接喷射到涂层表面，造成致密的涂层，涂层薄厚对称，无汽体带上，降低了涂层中针孔和气泡的缺陷。
施工环境：温度：施工操作温度应是5℃ - 38℃之间。低温会缓解涂料的干燥速度，甚至可能导致干燥和固态不全面；温度太高会让涂料干躁太快，危害工程质量，发生橙皮、流挂等问题。
湿度:空气湿度不超过85%。湿度过高会让涂层表面结露，危及油漆与金属表面的粘结性，同时可能造成涂层泛白、出泡等问题。
通风：施工工地要保持良好的通风，清除施工过程中挥发物有机溶液，防止火灾中毒事故，有益于涂层干躁干固。
喷漆间隔：根据施工温度确立喷漆间隔。一般情况下，温度在5，温度在5。 - 10℃时，喷漆间隔至少为48钟头；15℃ - 20℃时，最少间距为24钟头；25钟头； - 30℃时，最少间距为12钟头。最大间距一般不超过7天。超过较大间距，必须对前一层涂层开展拉毛处理，以加强固层粘合力。