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风机高强无收缩灌浆料
- 发布时间:2025-10-14
风机高强度无收缩灌浆材料选型及施工要点
材料定义和适用场景
水泥作为胶结材料,配有复合添加剂和特殊石材,现场加水混合使用,具有自流、无收缩、早强高强的特点,用于风机基础和重型设备的高精度二次灌浆。典型应用包括:风机塔底版二次灌浆、发电机底座、地脚螺丝孔、水/陆风电基本连接,可应对水/海洋资源和恶劣气候。执行标准可按GB/T 50448-2015 采用技术标准实施水泥基灌浆材料。
关键技术指标和典型数据
下表是风电专用产品在该领域的常见指标区间(以产品技术数据表为准):
典型的指标/数据规定
流动度原始≥340 mm;30 min保存≥300 mm(部分产品60 min≥260 mm)
纵向膨胀率 3 h≥0。1%;24 h 与 3 h膨胀差≥0。02%(补偿收缩)
抗拉强度等级一般级别:C80 / C100 / C110;实例:1 d≥25–50 MPa,3 d≥50–85 MPa,28 d≥80–125 MPa
弹性模具28 D静弹模很常见≥30–50 GPa(随级别提升)
施工/环境的可操作时间可以延长到4左右 h;建议进模温度:≥10℃;常规限制≤35℃;部分产品水/负温型号可扩展应用窗口
其它产品不泌水,不离析,耐疲劳,耐油渗;有些产品的耐候性约为40–400℃(按型号)
对于高早强、高耐久、可泵送的需求,指标覆盖主流风电场景,选型时以项目设计等级和工况为准。
,施工技术和关键操作
底层与模版
清除基本表面至无浮浆、浮灰、油渍、果蜡;注浆前24 h足够潮湿,前1 h清除存水;模板与设备底座周围的水平距离约为100。 mm,模板顶面高于底座上表面500左右 mm并且严格不跑浆。
拌和与加料
机械式搅拌,少量多餐加水;典型的做法是:先放2/3 水拌和约3 min,然后将剩余的水加到匀称状态;一般加水量约14%–15%(以产品TDS为准);工作温度《 -5℃时可采用≤将65℃的热水混合,以提高模具温度。
灌浆与排气
建议自重法/单侧连续灌浆,不要同时多点灌浆;进入模具后,用细钢筋/排气器缓慢人工排气,防止夹气和分离;长距离/厚层可分段或连续泵送施工。
收面与养护
灌浆后3–6 h沿底板边缘切45°斜角防崩角和开裂;常温下覆盖保湿保养≥7 d;根据产品说明,低温/高温调节养护和入模温度窗口。
选型建议及工程案例要点
环境与性能相匹配
海洋/水下或高盐雾:选择抗硫酸盐侵蚀,水下不分散/抗冲刷;例如Fosroc Conbextra BB92(非收缩,快速强化,可水下施工,符合EN要求 1504-6),SikaGrout 3200、MasterFlow 风电专用系统,如9500/9600。
低温建设(约 -5~ 5℃):选择防冻型/快硬早强,用温水搅拌保温;部分产品明确施工温度范围-5。~40℃。
高温建设(35℃):遮荫降温,入模温度≤30℃、降低搅拌温度,减少操作时间。
强度与厚度相匹配
厚层/大体积(150) mm)优先选择低放热/抗裂型,分层分段;C100/C110等级的零收缩商品优先选择极高强度/轻载(如水塔基、发电机基座)。
供应方式
散称/大体积供应(例如MasterFlow 9600)适用于海上风电大仓泵送;成袋便于陆地和分散点的施工。
采购与验收
验证型式检验/批号报告(强度、流动性、膨胀、耐久性)、MSDS和指标;进入试拌和工艺试段,确定可泵性、排气和早期强度窗口。
材料定义和适用场景
水泥作为胶结材料,配有复合添加剂和特殊石材,现场加水混合使用,具有自流、无收缩、早强高强的特点,用于风机基础和重型设备的高精度二次灌浆。典型应用包括:风机塔底版二次灌浆、发电机底座、地脚螺丝孔、水/陆风电基本连接,可应对水/海洋资源和恶劣气候。执行标准可按GB/T 50448-2015 采用技术标准实施水泥基灌浆材料。
关键技术指标和典型数据
下表是风电专用产品在该领域的常见指标区间(以产品技术数据表为准):
典型的指标/数据规定
流动度原始≥340 mm;30 min保存≥300 mm(部分产品60 min≥260 mm)
纵向膨胀率 3 h≥0。1%;24 h 与 3 h膨胀差≥0。02%(补偿收缩)
抗拉强度等级一般级别:C80 / C100 / C110;实例:1 d≥25–50 MPa,3 d≥50–85 MPa,28 d≥80–125 MPa
弹性模具28 D静弹模很常见≥30–50 GPa(随级别提升)
施工/环境的可操作时间可以延长到4左右 h;建议进模温度:≥10℃;常规限制≤35℃;部分产品水/负温型号可扩展应用窗口
其它产品不泌水,不离析,耐疲劳,耐油渗;有些产品的耐候性约为40–400℃(按型号)
对于高早强、高耐久、可泵送的需求,指标覆盖主流风电场景,选型时以项目设计等级和工况为准。
,施工技术和关键操作
底层与模版
清除基本表面至无浮浆、浮灰、油渍、果蜡;注浆前24 h足够潮湿,前1 h清除存水;模板与设备底座周围的水平距离约为100。 mm,模板顶面高于底座上表面500左右 mm并且严格不跑浆。
拌和与加料
机械式搅拌,少量多餐加水;典型的做法是:先放2/3 水拌和约3 min,然后将剩余的水加到匀称状态;一般加水量约14%–15%(以产品TDS为准);工作温度《 -5℃时可采用≤将65℃的热水混合,以提高模具温度。
灌浆与排气
建议自重法/单侧连续灌浆,不要同时多点灌浆;进入模具后,用细钢筋/排气器缓慢人工排气,防止夹气和分离;长距离/厚层可分段或连续泵送施工。
收面与养护
灌浆后3–6 h沿底板边缘切45°斜角防崩角和开裂;常温下覆盖保湿保养≥7 d;根据产品说明,低温/高温调节养护和入模温度窗口。
选型建议及工程案例要点
环境与性能相匹配
海洋/水下或高盐雾:选择抗硫酸盐侵蚀,水下不分散/抗冲刷;例如Fosroc Conbextra BB92(非收缩,快速强化,可水下施工,符合EN要求 1504-6),SikaGrout 3200、MasterFlow 风电专用系统,如9500/9600。
低温建设(约 -5~ 5℃):选择防冻型/快硬早强,用温水搅拌保温;部分产品明确施工温度范围-5。~40℃。
高温建设(35℃):遮荫降温,入模温度≤30℃、降低搅拌温度,减少操作时间。
强度与厚度相匹配
厚层/大体积(150) mm)优先选择低放热/抗裂型,分层分段;C100/C110等级的零收缩商品优先选择极高强度/轻载(如水塔基、发电机基座)。
供应方式
散称/大体积供应(例如MasterFlow 9600)适用于海上风电大仓泵送;成袋便于陆地和分散点的施工。
采购与验收
验证型式检验/批号报告(强度、流动性、膨胀、耐久性)、MSDS和指标;进入试拌和工艺试段,确定可泵性、排气和早期强度窗口。
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