粉状土壤固化剂的方法

发布时间：2025-10-14

正确使用粉状土壤固化剂的方法
diyi，材料和土样外部规定
适用于土壤类型和粒度：适用于各种可破碎或分散的土壤，较大的土壤粒度不应超过15。 mm，且超过10 颗粒比例应小于5%；有机质含量(重量比)不应超过10%。CJ//优先考虑施工和检测方法。T 3073与GB/T 50123实施。施工前，完成土壤样本调查和必要的室内实验，确认固化剂的种类、剂量和搅拌过程。施工方案应先铺设实验道路，以获得巩固、搅拌、养生等关键参数。
二是确定室内配合比和剂量。
设计原理：以“凝结时间和体积稳定性达标”为前提，达到规定的7。 d无侧限抗压强度为目标，固化剂的种类和掺量是根据现场条件进行经济技术比较后确定的。粉状固化剂的用量按占干土重的百分比显示。
常用掺量类别(供初始设置参考，最后以试验段校对为准)：
在底层/底层使用重要胶结材料时，粉状固化剂约为干土质量的5%–10%。
与水泥/石灰等混合材料复合时：粉状固化剂约为干土质量的5%–8%；配套水泥/石灰仍然按照各自的常规剂量进行混合。
作为添加剂与水泥/石灰并用时：粉状固化剂可取干土质量为0。01%–0。03%（即每100 t干土约10–30 kg），适用于提高粘结性和早期强度的情况。
强度和耐久性抽样：样品按要求成型和维护，常规控制指标为7 d无侧限抗压强度满足设计等级要求(如底层/底层的分级标准)，并进行凝结时间、稳定性、击实等配套实验。
，现场施工技术要点要点
工艺选择:可采用道路混合或工厂混合。道路混合方法便于就近处理和快速施工；工厂混合方法混合更均匀，质量更持久，适用于高档道路和厚层施工。
含水量操作:搅拌时，含水量应保持在最佳含水量周围。当粉状固化剂用于当地湿拌时，基土的含水量应高于最佳含水量的1%。–为了帮助粉体分散和反映，2%。
搅拌铺设:根据测量剂量均匀铺设粉状固化剂，及时搅拌至颜色与含水量一致；搅拌后，立即进行整形和滚压，每个过程都要保持紧凑，尽量缩短从搅拌到滚压的时间。
辗压养生：初压应采用120。 kn或以上三轮压路机或重型轮胎压路机，选择振动或轮胎压路机进行复压，滚动次数以不出现“扭簧、疏松、脱皮”且达到要求密度为准；成型后注意保湿保健，常规不应少于7 d。
封层(可选)：当采用“液粉”系统或设计封层标准时，可在终压后均匀喷洒少量固化剂溶液进行封层维护；纯粉体系根据产品介绍和试验段效果决定是否设置封层。
质量管理和常见问题
关键控制指标和频率：
原料检验：粉状固化剂粒度(如0。074 mm筛余）、根据批号和变化土源，对水泥/石灰的强度和凝结时间、土壤颗粒分析、液限/塑料限制、有机质含量、含水量和pH量进行抽样。
混合物试验：击实试验确定最佳含水量/最大干密度；凝结时间(应》4 h）、体积稳定，7 d无侧限抗压强度(标准维护6) d后浸泡1 d）等待是关键必测项目。
工艺及成品：逐步抽样密实度、厚度、平面度、含水量，并做好施工记录和留样。
常见问题及处理：
含水量误差大：偏干时少量补水，复合混合；偏湿时翻松干燥或减水后再混合。
强度不达标:检查剂量、含水量、搅拌均匀性和养生情况；如有必要，调整配合比，增加粉状固化剂剂量(工厂混合法一般取低值，路面混合法取高值)。
部分“扭簧/疏松/脱皮”：立即搅拌复压，操纵松铺厚度与辗压重合，严禁用素土找平。
材料变化与混合：严禁混合不同/型号的固化剂；如果需要更换，必须重新进行适配试验段。