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风电基础灌浆料标准规范
- 发布时间:2025-10-13
风电基础灌浆料标准规范
风电基础灌浆料是用于风力发电机组基础锚栓灌浆的gaoxingnneg材料,需满足高强度、高流动性和耐久性要求。国内外相关标准规范及技术要求:
一、国内主要标准
1。 材料性能标准
GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
规定灌浆料的流动性、强度、膨胀性等基本性能要求。
JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》
明确风电专用灌浆料的抗压强度(28天≥85MPa)、流动度(初始≥300mm)等指标。
NB/T 31021-2019《风力发电机组基础灌浆技术规范》(能源行业标准)
专门针对风电基础灌浆的设计、施工与验收要求。
2。 施工与验收规范
GB 50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》
涉及灌浆料中外加剂(如减水剂、膨胀剂)的使用规范。
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
抗压强度、流动度等测试方法。
二、国际标准
ISO 13938-1:2019《风电基础灌浆材料性能测试方法》
ASTM C939-2016《灌浆料流动性标准试验方法》
EN 445:2007《水泥基灌浆料试验方法》
三、风电灌浆料技术要求
1。 关键性能指标
| 项目 | 技术要求 |
|-||
| 抗压强度 | 1天≥20MPa,3天≥50MPa,28天≥85MPa |
| 流动度 | 初始≥300mm,30min保留值≥260mm |
| 竖向膨胀率 | 24h≥0。02% |
| 氯离子含量 | ≤0。03%(预防钢筋锈蚀) |
| 弹性模量 | 28天≥30GPa |
| 耐疲劳性能 | 200万次循环荷载后强度损失≤10% |
2。 环境适应性
低温施工型:-5℃环境下可正常凝结硬化(需添加防冻剂);
耐腐蚀性:抗硫酸盐侵蚀(K型膨胀剂掺量≤8%)。
四、施工工艺规范
1。 基层处理
清除基础表面油污、浮灰,锚栓孔洞内无积水;
预湿基面(施工前24小时),但灌浆时无明水。
2。 材料配制
水胶比:严格按厂家说明(通常0。12~0。15);
搅拌:采用高速搅拌机(≥1000r/min),搅拌时间≥3分钟。
3。 灌浆方法
高位漏斗法:灌浆料自由落差≤1。5m,避免离析;
压力灌浆:压力0。1~0。3MPa,确保孔道填充密实。
4。 养护要求
灌浆后24小时内覆盖保湿养护(温度≥5℃);
冬季施工需采用保温措施(如电热毯+棉被覆盖)。
五、质量验收标准
1。 现场检测
流动度:每50吨检测1次;
试块强度:每100m³留置3组(标养+同条件养护)。
2。 验收指标
28天抗压强度≥设计值(通常≥85MPa);
锚栓抗拔力≥1。5倍设计荷载(现场拉拔试验)。
六、特殊要求
海上风电:需满足NB/T 31008-2020《海上风电场工程结构防腐技术规范》的耐氯离子渗透要求;
高寒地区:-20℃环境下灌浆料需通过冻融循环(≥50次)测试。
七、与
1。 措施
高空作业需系带,灌浆设备接地防静电;
碱性材料避免接触皮肤(pH值≤13)。
2。 要求
符合GB 18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》;
废弃包装按工业固废分类处置。
总结
风电基础灌浆料需重点关注高强度、高流动性和耐久性。建议选择通过DNV-GL或TÜV认证的产品,并严格以下流程:
1。 施工前:基面处理+材料试配;
2。 施工中:控制水胶比、流动度和灌浆密实度;
3。 施工后:保湿养护+强度验证。
注:超大型风机(≥8MW),建议采用超高强灌浆料(28天强度≥100MPa)。
风电基础灌浆料是用于风力发电机组基础锚栓灌浆的gaoxingnneg材料,需满足高强度、高流动性和耐久性要求。国内外相关标准规范及技术要求:
一、国内主要标准
1。 材料性能标准
GB/T 50448-2015《水泥基灌浆材料应用技术规范》
规定灌浆料的流动性、强度、膨胀性等基本性能要求。
JC/T 986-2018《水泥基灌浆材料》
明确风电专用灌浆料的抗压强度(28天≥85MPa)、流动度(初始≥300mm)等指标。
NB/T 31021-2019《风力发电机组基础灌浆技术规范》(能源行业标准)
专门针对风电基础灌浆的设计、施工与验收要求。
2。 施工与验收规范
GB 50119-2013《混凝土外加剂应用技术规范》
涉及灌浆料中外加剂(如减水剂、膨胀剂)的使用规范。
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》
抗压强度、流动度等测试方法。
二、国际标准
ISO 13938-1:2019《风电基础灌浆材料性能测试方法》
ASTM C939-2016《灌浆料流动性标准试验方法》
EN 445:2007《水泥基灌浆料试验方法》
三、风电灌浆料技术要求
1。 关键性能指标
| 项目 | 技术要求 |
|-||
| 抗压强度 | 1天≥20MPa,3天≥50MPa,28天≥85MPa |
| 流动度 | 初始≥300mm,30min保留值≥260mm |
| 竖向膨胀率 | 24h≥0。02% |
| 氯离子含量 | ≤0。03%(预防钢筋锈蚀) |
| 弹性模量 | 28天≥30GPa |
| 耐疲劳性能 | 200万次循环荷载后强度损失≤10% |
2。 环境适应性
低温施工型:-5℃环境下可正常凝结硬化(需添加防冻剂);
耐腐蚀性:抗硫酸盐侵蚀(K型膨胀剂掺量≤8%)。
四、施工工艺规范
1。 基层处理
清除基础表面油污、浮灰,锚栓孔洞内无积水;
预湿基面(施工前24小时),但灌浆时无明水。
2。 材料配制
水胶比:严格按厂家说明(通常0。12~0。15);
搅拌:采用高速搅拌机(≥1000r/min),搅拌时间≥3分钟。
3。 灌浆方法
高位漏斗法:灌浆料自由落差≤1。5m,避免离析;
压力灌浆:压力0。1~0。3MPa,确保孔道填充密实。
4。 养护要求
灌浆后24小时内覆盖保湿养护(温度≥5℃);
冬季施工需采用保温措施(如电热毯+棉被覆盖)。
五、质量验收标准
1。 现场检测
流动度:每50吨检测1次;
试块强度:每100m³留置3组(标养+同条件养护)。
2。 验收指标
28天抗压强度≥设计值(通常≥85MPa);
锚栓抗拔力≥1。5倍设计荷载(现场拉拔试验)。
六、特殊要求
海上风电:需满足NB/T 31008-2020《海上风电场工程结构防腐技术规范》的耐氯离子渗透要求;
高寒地区:-20℃环境下灌浆料需通过冻融循环(≥50次)测试。
七、与
1。 措施
高空作业需系带,灌浆设备接地防静电;
碱性材料避免接触皮肤(pH值≤13)。
2。 要求
符合GB 18588-2001《混凝土外加剂中释放氨的限量》;
废弃包装按工业固废分类处置。
总结
风电基础灌浆料需重点关注高强度、高流动性和耐久性。建议选择通过DNV-GL或TÜV认证的产品,并严格以下流程:
1。 施工前:基面处理+材料试配;
2。 施工中:控制水胶比、流动度和灌浆密实度;
3。 施工后:保湿养护+强度验证。
注:超大型风机(≥8MW),建议采用超高强灌浆料(28天强度≥100MPa)。
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