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早强快干灌浆料
- 发布时间:2023-12-06
主要用于水泥基高强度无收缩灌浆材料:
1、加固类。地脚螺钉锚固,核电设备固定,路桥工程加固,种植钢筋,混凝土工程加固改造,静压桩工程封桩。
2、设备安装。电厂等机电设备安装,化工厂水泥磨装灌浆,煤矿设备灌浆,轨道和钢结构工程,设备基座,钢结构和路基怀口,设备基础的二次灌浆。
3、工程维护。墙体结构的加厚和漏水的修复,各种基础工程的坍塌灌浆,飞机跑道的修复,各种抢修工程等。,以及旧混凝土结构的间隙整治。
产品优势
1、早期强度,高强度。浇注后1-3天强度大达以上,缩短工期。
2、自流性能好。现场只需放水搅拌,立即灌注设备基础,砂浆自流,施工免振,保证无振动,长距离灌浆施工。
3、微膨胀。浇筑物长期无收缩,保证了设备与基础的密切接触,基础与基础之间没有收缩,适当的膨胀压力保证了系统的长期安全运行。
4、抗油渗透。浸泡在机油中30天后,其强度增加10%以上,形成体,密实,抗渗,与机座油渍融为一体。
5、耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐候性好。长期安全操作-40℃~600℃。
7、耐碱性低。严格控制原料碱含量,适用于反映有抑制标准的碱-骨料工程。
施工工序
1、基础处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2、根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能,一般情况下,可以使用“自重灌浆”,将浆体立即从模板口灌入,完全依靠浆体的自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“上级漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,确保灌浆能够充分填充每个角落。
3、模板:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固,以防止松动和跑浆。
4、根据产品合格证上介绍的水料比例,灌浆材料的混合应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水,水温应为5~40℃,可机械或人工混合。机械搅拌时,混合时间一般为1~2分钟。人工搅拌时,先加入2/3的需水量搅拌2分钟,再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能从四侧同时灌浆。
注浆开始后,一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆,应采用按段施工。每段距离应为10m。
6)如果在注浆过程中发现表面有泌水状态,可以撒上少许CGM干料,吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时,在搅拌灌浆料时,可按总量比1000mm。:1加入0.5mm石,但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
十一)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。
1、加固类。地脚螺钉锚固,核电设备固定,路桥工程加固,种植钢筋,混凝土工程加固改造,静压桩工程封桩。
2、设备安装。电厂等机电设备安装,化工厂水泥磨装灌浆,煤矿设备灌浆,轨道和钢结构工程,设备基座,钢结构和路基怀口,设备基础的二次灌浆。
3、工程维护。墙体结构的加厚和漏水的修复,各种基础工程的坍塌灌浆,飞机跑道的修复,各种抢修工程等。,以及旧混凝土结构的间隙整治。
产品优势
1、早期强度,高强度。浇注后1-3天强度大达以上,缩短工期。
2、自流性能好。现场只需放水搅拌,立即灌注设备基础,砂浆自流,施工免振,保证无振动,长距离灌浆施工。
3、微膨胀。浇筑物长期无收缩,保证了设备与基础的密切接触,基础与基础之间没有收缩,适当的膨胀压力保证了系统的长期安全运行。
4、抗油渗透。浸泡在机油中30天后,其强度增加10%以上,形成体,密实,抗渗,与机座油渍融为一体。
5、耐久性强。200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化。
6、耐候性好。长期安全操作-40℃~600℃。
7、耐碱性低。严格控制原料碱含量,适用于反映有抑制标准的碱-骨料工程。
施工工序
1、基础处理:清理设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污、脱膜剂等杂物。灌浆前24小时,设备基础表面应充分潮湿。灌浆前1小时,应吸收存水。
2、根据设备座椅的具体情况,选择合适的灌浆方法:由于CGM具有良好的循环性能,一般情况下,可以使用“自重灌浆”,将浆体立即从模板口灌入,完全依靠浆体的自重自主流平,填充所有灌浆空间;如果灌浆面积大,结构特别复杂,或者空间很小,距离很远,可以采用“上级漏斗灌浆”或“压力灌浆”进行灌浆,确保灌浆能够充分填充每个角落。
3、模板:根据建立的灌浆方法和灌浆施工图纸架模板,模板定位标高应高于设备底座上表面至少50毫米。模板必须牢固牢固,以防止松动和跑浆。
4、根据产品合格证上介绍的水料比例,灌浆材料的混合应明确加水量:搅拌用水应使用饮用水,水温应为5~40℃,可机械或人工混合。机械搅拌时,混合时间一般为1~2分钟。人工搅拌时,先加入2/3的需水量搅拌2分钟,再加入剩余的需水量搅拌至对称。
5、灌浆:灌浆施工时应符合下列要求:
1)浆体应从一侧灌入,直至另一侧溢出,以便排出设备座椅与混凝土基础之间的气体,使灌浆丰富,不能从四侧同时灌浆。
注浆开始后,一定要连续进行,不能中断,注浆时间要尽量减少。
注浆过程中不宜振捣,必要时用竹板条等带动引流。
每一次注浆层厚度不应超过100毫米。.
很长的设备和路轨基本灌浆,应采用按段施工。每段距离应为10m。
6)如果在注浆过程中发现表面有泌水状态,可以撒上少许CGM干料,吸收水分。
当注浆层厚度大于1000mm的机器基础灌浆时,在搅拌灌浆料时,可按总量比1000mm。:1加入0.5mm石,但是需要通过试验来确定其可灌性能是否达到要求。
8)设备基础灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
在灌浆施工过程中,直至出模前,应避免灌浆层受到震动和碰撞,以免造成未结硬的灌浆层。
模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以便于灌浆施工。
十一)如果在灌浆过程中出现跑浆情况,应及时处理。
当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌法,以保证灌浆施工。

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