环氧树脂砂浆试块标准规范

发布时间：2025-10-11

环氧树脂砂浆试块标准规范
环氧树脂砂浆试块的制作、养护及试验是评估其物理力学性能（如抗压、抗折、粘结强度）、施工性能（如流动度、收缩率）及耐久性的关键环节，需多项国家及行业标准，确保试块制备的规范性和试验结果的可靠性。
一、核心标准规范
1。《环氧树脂灌注砂浆》（JC/T 2630-2021）
由工业和化部发布，2022年4月1日实施，是我国环氧树脂砂浆领域的基础性行业标准。标准明确了环氧树脂灌注砂浆试块的制作要求（原材料称量误差、搅拌时间、成型方式）、养护条件（温度、湿度、龄期）及试验方法（流动度、抗压强度、粘结强度、收缩率等），适用于设备基础灌浆、结构修补加固等场景的环氧树脂灌注砂浆试块制备与试验。
2。《环氧树脂砂浆技术规程》（DL/T 5193-2004，已废止）
原国家发展和改革委员会发布，2004年6月1日实施，2021年10月26日被DL/T 5193-2021替代。该规程针对水利水电工程中的环氧树脂砂浆应用，规定了试块成型工艺（基层处理、搅拌、涂抹）、试验项目（稠度、适用期、固化时间、抗拉强度）及结果判定要求，是早期水利水电领域环氧树脂砂浆试块试验的重要依据。
3。关联标准
《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448-2015）：虽未专门针对环氧树脂砂浆，但其中的施工工艺（搅拌时间、养护温度）、质量控制（强度评定、缺陷处理）等内容，可作为环氧树脂砂浆试块试验的参考。
《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB 50550-2010）：适用于既有建筑结构加固工程，其中环氧树脂砂浆作为常用加固材料，其试块的施工质量（基层处理、材料配比、养护）需符合该规范的验收要求。
二、试块制作关键要求
环氧树脂砂浆试块的制作需严格控制以下环节，确保试块代表性：
原材料称量：严格按照产品说明书的比例混合环氧树脂、固化剂、骨料及填料，称量误差≤0。5%（环氧树脂、固化剂≤0。1%）；
搅拌工艺：使用强制式搅拌机搅拌，时间≥3min，直至无结块；搅拌好的浆料应在30min内用完（避免初凝）；
成型方式：根据试验项目选择成型方法（如抗压强度试块采用40mm×40mm×160mm棱柱体，粘结强度试块采用100mm×100mm×50mm混凝土基底+环氧砂浆层）；成型时避免振动或插捣，防止试块内部产生气泡。
养护条件：试块成型后，应在温度23℃±2℃、相对湿度50%±5%的标准环境中养护；养护时间不少于7天（抗压强度试块需养护至规定龄期，如1d、7d、28d）；养护期间禁止踩踏或堆放重物。
三、主要试验项目及方法
环氧树脂砂浆试块的试验项目需根据其应用场景确定，常见项目及方法如下：
流动度试验：按GB/T 50448-2015的规定进行，采用截锥圆模（上口直径70mm、下口直径100mm、高度60mm），测量浆料从圆模流出至停止流动的时间，评估其施工流动性。
抗压强度试验：按GB/T 17671-2005《水泥胶砂强度检验方法》进行，采用40mm×40mm×160mm棱柱体试块，在标准养护条件下养护至规定龄期，用压力机以250±50N/s的加荷速度测定抗压强度。
粘结强度试验：按JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》或GB/T 50728-2011《工程结构加固材料性鉴定技术规范》进行，采用混凝土基底试块（100mm×100mm×50mm，C40强度等级），切割预切缝（深约5mm、宽约2mm），涂抹环氧砂浆后养护，用拉拔仪测定粘结强度（破坏形式需为混凝土内聚破坏，确保粘结牢固）。
收缩率试验：按JC/T 2630-2021附录A的规定进行，采用40mm×40mm×160mm棱柱体试块，带模测试24h内的收缩变形，计算收缩率（公式：ε=（l₀-l₁）/l₀×100%，其中l₀为初始读数，l₁为24h后读数）。
放热温度峰值试验：按DL/T 5193-2004附录A的规定进行，采用50mm厚试样，将热电偶插入砂浆中央，监测温度变化，记录最高温度（评估固化反应放热情况，避免施工时温度过高导致基面受损）。
四、检验规则
检验分类：分为出厂检验和型式检验。出厂检验项目包括外观、流动度、抗压强度（1d、7d）、粘结强度等；型式检验项目包括全部技术要求，正常生产时每12个月至少进行一次，原材料、配方、工艺有较大变化时需进行。
组批与抽样：同类产品每30t计为一批，不足30t也计为一批；抽样按GB/T 3186《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》规定执行，每个组分分别混合均匀，每批取样量不少于30kg。
结果判定：所有检验结果均符合标准要求时，判定该批试块合格；若有不合格项，允许在同一批中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检，复检结果合格则判定合格，否则判定不合格。