行业资讯
新闻资讯
联系我们
手机:13263218971
QQ:13263218971
邮箱:13263218971@qq.com
地址:全国多家生产工厂
行业资讯
封瓦斯孔材料
- 发布时间:2025-10-11
封瓦斯孔材料的核心定义
封瓦斯孔材料是煤矿井下用于密封瓦斯抽采钻孔、瓦斯测压孔及各类管孔的专用材料,通过填充孔内空隙、封闭周围裂隙,阻止瓦斯泄漏,保障矿井通风与作业。其需具备良好的密封性、粘结性、阻燃性及适应井下复杂环境(如潮湿、振动)的性能。
常见封瓦斯孔材料类型及特性
1。 聚氨酯类封孔材料
以A、B双组份(树脂+催化剂)为主,通过混合反应发泡固化。核心特性包括:低粘度(易渗透至钻孔壁微裂隙)、高膨胀倍率(20-30倍,填充空隙能力强)、粘结力强(与煤壁、抽放管紧密结合)、阻燃性好(符合MT113-1995标准)。适用于快速密封不同深度、孔径及角度的瓦斯孔,是当前煤矿常用的新型封孔材料,可替代传统水泥、黄泥。
2。 水泥基封孔材料
以水泥、砂子按比例混合,通过注浆泵打入钻孔固化。传统水泥砂浆成本低、材料易得,但存在固化时间长(>24h)、易流淌形成缝隙、韧性差(无法适应钻孔变形)等缺陷,目前已逐渐被聚氨酯等新型材料取代。
3。 囊袋式封孔材料
采用连体囊袋包装(如封孔袋),将聚氨酯双组份预先封装,现场揉搓混合后送入钻孔。囊袋膨胀产生的压力可实现带压封孔,提高密封效果;避免材料向孔内扩散不均的问题,施工快捷(10分钟内完成),适用于瓦斯抽采孔、测压孔等场景。
4。 PD系列封孔材料
无机化学材料配置,兼具水泥砂浆的强度与聚氨酯的膨胀性能,无味。核心特性:速凝(反应快)、早强(早期强度高)、发泡倍数可调(适应不同孔径)。适合空巷充填、密闭墙施工等工程,但需注意膨胀性能与反应速度的平衡,避免封孔质量不稳定。
封瓦斯孔材料的关键性能要求
密封性:需完全填充钻孔及周围裂隙,阻止瓦斯泄漏,通常要求抗渗等级≥P6;
阻燃性:煤矿井下严禁明火,材料需符合MT113-1995阻燃标准,反应时不产生有害气体;
粘结性:与煤壁、抽放管等基面粘结牢固,抗剪强度≥0。5MPa,防止脱落;
适应性:能适应井下潮湿、振动、低温(≥0℃)等环境,固化后不收缩、不开裂;
施工性:易混合、易灌注,减少井下作业时间,降低工人劳动强度。
典型施工工艺(以聚氨酯封孔剂为例)
1。 准备工作:清理钻孔内浮煤、岩屑,确保孔壁干燥;准备A、B组份材料及注浆泵;
2。 混合材料:按1:1体积比将A、B组份倒入注浆泵,搅拌均匀;
3。 灌注封孔:将混合后的材料通过注浆管注入钻孔,直至充满钻孔与抽放管之间的空隙;
4。 固化养护:等待材料固化(通常1-2小时),检查密封效果(无渗漏、无裂缝);
5。 接入系统:固化后即可接入瓦斯抽采系统,开始抽采作业。
封瓦斯孔材料是煤矿井下用于密封瓦斯抽采钻孔、瓦斯测压孔及各类管孔的专用材料,通过填充孔内空隙、封闭周围裂隙,阻止瓦斯泄漏,保障矿井通风与作业。其需具备良好的密封性、粘结性、阻燃性及适应井下复杂环境(如潮湿、振动)的性能。
常见封瓦斯孔材料类型及特性
1。 聚氨酯类封孔材料
以A、B双组份(树脂+催化剂)为主,通过混合反应发泡固化。核心特性包括:低粘度(易渗透至钻孔壁微裂隙)、高膨胀倍率(20-30倍,填充空隙能力强)、粘结力强(与煤壁、抽放管紧密结合)、阻燃性好(符合MT113-1995标准)。适用于快速密封不同深度、孔径及角度的瓦斯孔,是当前煤矿常用的新型封孔材料,可替代传统水泥、黄泥。
2。 水泥基封孔材料
以水泥、砂子按比例混合,通过注浆泵打入钻孔固化。传统水泥砂浆成本低、材料易得,但存在固化时间长(>24h)、易流淌形成缝隙、韧性差(无法适应钻孔变形)等缺陷,目前已逐渐被聚氨酯等新型材料取代。
3。 囊袋式封孔材料
采用连体囊袋包装(如封孔袋),将聚氨酯双组份预先封装,现场揉搓混合后送入钻孔。囊袋膨胀产生的压力可实现带压封孔,提高密封效果;避免材料向孔内扩散不均的问题,施工快捷(10分钟内完成),适用于瓦斯抽采孔、测压孔等场景。
4。 PD系列封孔材料
无机化学材料配置,兼具水泥砂浆的强度与聚氨酯的膨胀性能,无味。核心特性:速凝(反应快)、早强(早期强度高)、发泡倍数可调(适应不同孔径)。适合空巷充填、密闭墙施工等工程,但需注意膨胀性能与反应速度的平衡,避免封孔质量不稳定。
封瓦斯孔材料的关键性能要求
密封性:需完全填充钻孔及周围裂隙,阻止瓦斯泄漏,通常要求抗渗等级≥P6;
阻燃性:煤矿井下严禁明火,材料需符合MT113-1995阻燃标准,反应时不产生有害气体;
粘结性:与煤壁、抽放管等基面粘结牢固,抗剪强度≥0。5MPa,防止脱落;
适应性:能适应井下潮湿、振动、低温(≥0℃)等环境,固化后不收缩、不开裂;
施工性:易混合、易灌注,减少井下作业时间,降低工人劳动强度。
典型施工工艺(以聚氨酯封孔剂为例)
1。 准备工作:清理钻孔内浮煤、岩屑,确保孔壁干燥;准备A、B组份材料及注浆泵;
2。 混合材料:按1:1体积比将A、B组份倒入注浆泵,搅拌均匀;
3。 灌注封孔:将混合后的材料通过注浆管注入钻孔,直至充满钻孔与抽放管之间的空隙;
4。 固化养护:等待材料固化(通常1-2小时),检查密封效果(无渗漏、无裂缝);
5。 接入系统:固化后即可接入瓦斯抽采系统,开始抽采作业。


客服QQ