风屏填充式重力砂浆

发布时间：2025-10-11

风屏填充式重力砂浆的定义与应用
风屏填充式重力砂浆（又称“风/声屏障用重力充填砂浆”）是专用于风屏障、声屏障底座钢板安装工程的填充材料，通过重力方式快速自动流平灌注，无需振捣即可密实填充钢板与基础之间的空隙。该产品主要用于解决风屏障、声屏障底座与基础连接不紧密的问题，提高结构的整体性与抗疲劳性能，广泛应用于客运专线、风电场、高速公路等场景的风屏障、声屏障安装工程。
风屏填充式重力砂浆的核心特点
1。早强高强：早期强度发展快，1~2小时内可获得超过5MPa的强度，灌注后能快速满足加扭力要求，便于及时安装屏障面板，加快施工进度；后期强度稳定不倒缩，28天抗压强度≥50MPa，满足长期荷载需求。
2。高流动性与自密实：流动度≥360mm（初始），30min流动度保留值≥300mm，无需外力振捣即可自动流平，确保钢板底部空隙完全填充，避免出现空洞或蜂窝麻面。
3。微膨胀与抗收缩：具有微膨胀特性（1d竖向膨胀率≥0。02%），能有效补偿水泥硬化过程中的收缩变形，防止裂缝产生，保证与基础的粘结强度。
4。耐久性与环境适应性：抗冻性好（28天抗冻性剥落量≤1000g/m²）、抗化学腐蚀性强（氯离子含量≤0。1%），能在-10℃至-15℃低温条件下施工，确保早期强度与后期性能不受影响，适应北方严寒地区或沿海腐蚀环境。
5。施工简单：采用水泥、精选骨料、高分子聚合物及添加剂配制而成，，按比例加水搅拌即可使用，无需复杂设备，降低施工难度。
风屏填充式重力砂浆的技术参数
主要技术指标符合《京沪高速铁路声/风屏障用重力砂浆暂行技术要求》《高速铁路声/风屏障用重力充填砂浆暂行及技术要求》等行业标准，关键指标如下：
流动度：初始≥360mm，30min≥300mm；
抗压强度：2h≥20MPa，1d≥40MPa，28d≥50MPa；
竖向膨胀率：1d≥0。02%；
收缩率：28d≤0。1%；
抗冻性：28天剥落量≤1000g/m²；
氯离子含量：≤0。1%。
风屏填充式重力砂浆的施工工艺
1。施工准备：清理施工部位，去除碎石、浮浆、油污等杂物；支设模板（采用钢模板或塑料复合模板），用塑料胶带密封模板连接处，防止漏浆；准备搅拌机具、计量设备（如电子秤）及养护用品。
2。搅拌：严格按照0。16±0。01的水料比（或15%的水料比）加水，使用小型手持电动搅拌器或搅拌机搅拌2~4分钟，直至浆料均匀；搅拌后放置1~2分钟，待气泡基本消失后再灌注。
3。灌注：将搅拌好的浆料从灌注孔或侧面缓慢倒入，灌注高度应超过钢板底面5~10mm；若侧挡模板出现漏浆，需及时补浆，确保填充密实；灌注过程中避免剧烈振动，防止浆料离析。
4。养护：夏季施工时，灌注后24小时内环境温度不低于5℃，并采取保湿措施（如覆盖塑料薄膜）；冬季施工时，环境温度不低于-15℃，建议采用混凝土养护剂防止开裂，负温条件下不得浇水养护。
风屏填充式重力砂浆的注意事项
1。水料比控制：严禁随意增加用水量以提高流动性，否则会导致强度下降、收缩增大；搅拌用水需符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》要求。
2。施工温度：夏季避免在高温时段施工，必要时对基础表面及材料进行降温；冬季施工时，拌合水温度不宜超过60℃，浆体入模温度不低于5℃。
3。养护要求：负温条件下不得采用浇水养护，需采用覆盖保温材料或养护剂；拆模时，砂浆芯部与环境温度差不得大于15℃，防止温差裂缝。
4。材料保存：采用防潮包装袋（25kg/袋或50kg/袋）储存，存放在干燥、通风处，避免受潮结块；保质期6个月，超过保质期需检验合格后方可使用。