防渗混凝土配合比

发布时间：2025-10-11

防渗混凝土配合比设计要点？
防渗混凝土是一种特殊的混凝土，通过调整配合比、添加添加剂或矿物掺合料来提高混凝土的密实性、疏水性和抗渗性。其核心目标是防止水分、湿气和有害气体的渗透，广泛应用于地下室、水池、地下隧道等防水工程。配合比设计应围绕“低水胶比、高密度、抗裂性”原则，重点控制以下参数和材料选择:
diyi，原材料选择要求
1. 水泥：应选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥(强度等级不低于32.5MPa）；如果采用矿渣硅酸盐水泥，为了降低泌水率，保证混凝土的密实性，必须加入减水剂。
2. 骨料：
粗骨料：采用连续级配(如5~31.5mm或5~40mm)，最大粒径不得超过40mm(泵送时)≤输送管径1/4)；含泥量≤1.0%、泥块含量≤避免使用碱活性骨料0.5%。
细骨料：选用中砂(细模2.3~3.0)，含泥量≤3.0%、泥块含量≤保证砂浆包裹粗骨料形成有效屏障，1.0%。
3. 添加剂：可以掺入防水剂(例如氯化铁，掺量3%)、膨胀剂(例如U型膨胀剂，掺量10%~12%)、减水剂(如聚羧酸减水剂、减水率)≥提高混凝土的抗渗性和抗裂性能，20%)或引气剂(含气量3%~5%)。
4. 矿物掺合料：宜掺粉煤灰（Ⅰ级或Ⅱ级）、硅粉等。，取代部分水泥(粉煤灰掺量≤20%、硅粉≤3%)，降低水化热，提高混凝土的密度和耐久性。
关键配合比参数控制
1. 胶水比例：最大胶水比例必须符合设计要求(例如P6级)≤P8~P12级0.60≤P12以上级别0.55≤0.50)水胶比越小，混凝土密实度越好，抗渗性能越强。
2. 凝胶材料用量：每立方米混凝土中水泥和矿物掺合料的总量不得小于320kg(如掺粉煤灰时，水泥用量不得小于320kg≥280kg）；缺乏凝胶材料会增加混凝土的孔隙率，降低抗渗性能。
3. 砂率：35%~45%(泵送时可增加到45%)；过高的砂率会增加水泥用量和用水量，导致混凝土收缩开裂；过低的砂率不能形成有效的砂浆包裹层，降低抗渗性能。
4. 灰砂比例：宜为1:1.5~1:2.5(如水泥：砂=1:2.0)灰砂过大会导致水泥砂浆不足，无法填充粗骨料间隙；灰砂过小会增加水泥用量，导致混凝土收缩。
5. 坍落度：普通防渗混凝土坍落度不应大于50毫米；泵送混凝土坍落度应控制在100~140mm(入泵前坍落度损失)≤30mm/小时)，保证施工流动性。
配合比设计步骤三
1. 根据混凝土的设计强度(例如C25)计算、C30）、P6等抗渗性能、P8)和施工要求，计算水胶比、胶凝材料用量、砂率等参数(例如采用绝对体积法或假设容重法)。
2. 试验与调整：根据理论参数制作试件(每组3个)，进行抗渗试验(6个试件中4个未渗水时的最大水压值≥设计值+0.2MPa）在满足要求之前，调整水胶比、砂率等参数。
3. 确定施工合作比例：根据试配结果，调整原材料用量(如砂、石含水率变化)，确定最终施工合作比例，并报监理审批。
第四，注意事项
1. 抗裂性保证:大体积防渗混凝土应与缓凝剂、膨胀剂(如U型膨胀剂)混合，以降低水化热；控制模具温度≤避免温度裂缝，28℃。
2. 施工质量控制：严格测量原材料(水泥、水、外加剂偏差≤砂石偏差1%≤2%）；振捣密实(时间为10~30s，以表面泛浆、无气泡为准)，避免漏振或过振。
3. 保养要求:浇筑后及时覆盖塑料薄膜或草帘，保持湿润；保养时间不少于14天(冬季需采取保温措施)，防止干缩裂缝。