环氧树脂粘钢胶施工方法

发布时间：2025-10-10

环氧树脂粘钢胶主要用于建筑结构加固中，将钢板粘贴于混凝土等基材表面，以提高结构的承载能力。其详细施工方法：
施工前准备
1. 材料准备
环氧树脂粘钢胶：选择质量可靠、性能符合工程要求的产品，查看产品的质量检测报告、合格证等文件，确保其各项性能指标，如粘结强度、剪切强度、拉伸强度等满足相关标准。检查粘钢胶的包装是否完好，有无变质、沉淀现象。
钢板：根据设计要求选择合适规格的钢板，钢板表面应平整、无锈蚀、无油污。使用前对钢板进行除锈处理，使其露出金属光泽，除锈等级应符合设计要求，一般达到Sa2.5级（采用喷射或抛射除锈，钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑）或St3级（采用手工和动力工具除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2级更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽）。
丙酮或无水乙醇：用于清洗钢板和混凝土表面，去除油污和杂质，增强粘结效果。
2. 工具准备
表面处理工具：角磨机、砂纸、钢丝刷、吹风机等。角磨机和砂纸用于打磨混凝土和钢板表面；钢丝刷辅助清理顽固的锈蚀和杂质；吹风机用于吹净表面灰尘。
配胶工具：搅拌器（电动或手动）、配胶容器。搅拌器用于将环氧树脂粘钢胶的A、B两组分充分混合；配胶容器应干净、无杂物，确保配胶过程不受污染。
涂胶工具：抹刀、刮板等。用于将调配好的粘钢胶均匀涂抹在钢板和混凝土表面。
固定工具：膨胀螺栓、夹具等。膨胀螺栓用于临时固定钢板；夹具可施加均匀压力，使钢板与混凝土更好地贴合。
检测工具：温湿度计用于测量施工环境的温度和湿度；拉力测试仪（用于现场抽检粘结强度）。
防护型用品：为保障施工人员，准备好工作服、帽、手套、口罩、护目镜等防护型用品。
3. 基层处理
混凝土表面处理：
清洁：先用扫帚清扫混凝土表面的灰尘、砂石等杂物，再用吹风机吹净表面。油污，使用丙酮或无水乙醇擦拭，然后用清水冲洗干净并晾干。
打磨：使用角磨机对混凝土表面进行打磨，去除浮浆、疏松层，使表面粗糙。打磨方向应与钢板粘贴方向垂直，打磨粗糙度以露出新鲜骨料为宜，打磨后用吹风机吹净灰尘。不平整的混凝土表面，需进行找平处理，保证粘贴面的平整度。
钢板表面处理：
除锈：采用喷砂、抛丸或手工打磨等方法对钢板进行除锈处理，达到规定的除锈等级。
打磨：用砂纸或角磨机对除锈后的钢板表面进行打磨，使其表面粗糙，增加粘结面积。打磨纹路应与钢板受力方向垂直，打磨完成后用丙酮或无水乙醇擦拭干净，去除油污和灰尘。
施工工艺
1. 配胶
按照环氧树脂粘钢胶产品说明书的要求，将A、B两组分按规定比例倒入配胶容器中。一般情况下，A、B组分的比例为3:1或4:1（质量比），具体比例根据产品而定。
使用搅拌器充分搅拌，搅拌时间不少于3分钟，确保两组分混合均匀，颜色一致，无沉淀、无气泡。搅拌过程中，应注意搅拌方向和速度，避免混入过多空气。配好的胶应在规定时间内用完，一般为30 - 60分钟，具体时间根据产品特性和施工环境温度而定。
2. 涂胶
用抹刀或刮板将调配好的粘钢胶均匀涂抹在混凝土表面和钢板粘贴面。混凝土表面涂胶厚度一般控制在2 - 3mm，钢板粘贴面涂胶厚度为1 - 2mm。涂胶应均匀，中间厚边缘薄，避免出现漏涂、流坠等现象。
在涂胶过程中，应注意排除空气，可采用边涂胶边刮平的方式，使胶层内无气泡。面积较大的钢板，可采用分区涂胶的方法，确保涂胶质量。
3. 粘贴钢板
将涂好胶的钢板迅速粘贴到混凝土表面预定位置，按照设计要求进行定位。粘贴时应注意避免钢板与混凝土表面产生相对滑动，确保粘贴位置准确。
钢板粘贴后，立即用膨胀螺栓或夹具进行固定，并施加适当压力，使粘钢胶从钢板边缘挤出，保证钢板与混凝土表面紧密贴合，胶层厚度均匀。压力大小应根据实际情况控制，一般以胶层厚度达到设计要求且钢板无明显变形为宜。
4. 固定与养护
使用膨胀螺栓固定时，应确保螺栓拧紧力度均匀，使钢板与混凝土表面充分接触。采用夹具固定时，应调整夹具位置和压力，使钢板在各个部位都能与混凝土紧密贴合。
施工完成后，对粘贴钢板进行养护。养护期间应避免对粘贴部位进行扰动，保持环境温度在5℃以上。常温下（20 - 25℃），养护时间一般不少于7天。在低温环境下，养护时间应适当延长，并可采取保温措施，如覆盖保温材料；高温环境下，要注意防止粘钢胶干燥过快而影响粘结效果，可适当进行遮盖。
5. 质量检查与验收
外观检查：检查钢板粘贴位置是否准确，钢板与混凝土表面是否紧密贴合，胶层是否均匀，有无漏胶、气泡等现象。若发现钢板粘贴位置偏差较大或胶层存在明显缺陷，应及时进行调整或处理。
粘结强度检查：按照规定的抽样比例，使用拉力测试仪对钢板与混凝土的粘结强度进行现场抽检。抽检结果应符合设计要求和相关规范标准。若粘结强度不合格，应分析原因，如基层处理不当、配胶比例不准确、涂胶不均匀等，并重新进行粘贴。
钢板与混凝土之间的缝隙检查：用塞尺检查钢板与混凝土之间的缝隙，缝隙宽度应符合设计要求。若缝隙过大，可能影响粘结效果，需采取措施进行处理，如补胶等。