防水砂浆防水剂施工方法

发布时间：2025-10-09

防水砂浆防水剂施工方法
防水砂浆防水剂（如高级脂肪酸类、无机铝盐类等）是通过与水泥、砂混合形成高密实度砂浆，堵塞毛细孔隙、增强结构抗渗性的刚性防水材料。其施工需围绕“基层处理、分层施工、重点部位加强、养护固化”等环节展开，确保防水层与基层粘结牢固、无裂缝。
一、施工前准备
1. 材料验收：检查防水剂产品合格证、检验报告（符合JC 474《砂浆、混凝土防水剂》标准），确认其在保质期内（通常为6个月）；核对水泥（优先选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥）、砂（中砂，含泥量≤3%、含水量≤15%）的质量，避免使用过期或受潮结块的材料。
2. 工具准备：准备搅拌桶、电动搅拌器、角磨机、砂纸、吹风机、抹刀、刮板、靠尺、防护手套、护目镜、口罩等工具；确保工具清洁、干燥，无油污或固化残渣。
3. 环境检查：施工环境温度宜为5-35℃（低于5℃时固化缓慢，高于35℃时易干燥过快），相对湿度不大于80%；基层需干燥（含水率≤6%，可用湿度仪检测），避免在雨天、大风或潮湿环境中施工。
二、基层处理
基层处理是保证防水砂浆与基层粘结的关键，需彻底清除表面杂质并修复缺陷：
1. 清除表层：用角磨机或錾子剔除混凝土表面的粉饰层、油污、疏松层（如蜂窝、麻面、浮浆），直至露出坚实的混凝土结构层；钢筋露出部位，需用防锈漆或环氧树脂进行防锈处理。
2. 打磨与除尘：用砂纸（或角磨机）打磨混凝土表面，使其平整；打磨后用吹风机吹去浮灰，再用棉布蘸工业丙酮擦拭表面，去除残留的油污与灰尘，确保基层干燥、清洁。
3. 修复缺陷：对混凝土表面的孔洞、凹面、露筋等缺陷，用环氧树脂修补胶（按产品说明书比例配制）填补平整；转角部位（如梁、柱的阳角、墙面与地面交接处）需用修补胶修成圆弧状（圆弧半径≥20mm），防止防水砂浆粘贴时因应力集中而剥离。
三、防水剂配制
1. 配比校准：严格按照产品说明书的比例称量防水剂、水泥、砂（如防水剂:水泥:砂=1:2:6或1:3:6，具体以厂家要求为准）；若为液体防水剂，需先按比例稀释（如稀释10倍，用于喷涂抗渗施工）。
2. 搅拌要求：先将水泥、砂倒入搅拌桶，干混2-3分钟至均匀；再加入防水剂（或稀释后的防水剂），继续搅拌3-5分钟，直至浆料无明显结块、颜色均匀；搅拌时避免混入气泡（可使用低速搅拌器）。
3. 时间控制：配制好的防水砂浆需在30分钟内用完（随拌随用），超过时间会出现初凝（表面结皮、变稠），无法保证施工质量。
四、分层刮涂施工
防水砂浆需分层刮涂以达到设计厚度（通常为10-20mm），每层厚度均匀，避免漏涂：
1. 素灰浆打底：用抹刀将防水剂与水泥按比例（如1:2或1:3）调制的素灰浆（无砂）均匀涂刷在处理后的基层上，厚度约1-2mm；重点涂抹地漏、套管、卫生洁具根部等易漏水部位，确保无遗漏。
2. 待初凝：素灰浆涂刷完成后，静置20-30分钟（常温下），待其表干不粘手（用手触摸无明显痕迹）后，再进行砂浆层施工。
3. 砂浆层涂抹：将配制好的防水砂浆均匀涂抹在素灰浆上，采用“弧线往返”方式刮抹（避免单向刮涂导致气泡积聚）；分层涂抹时，diyi层厚度约8-10mm，待初凝后（约4-6小时）再涂抹层（厚度约2-5mm），总厚度达到设计要求（如地面18-20mm、墙面10-12mm）。
4. 收光处理：待砂浆层表面稍干（仍具有一定流动性）时，用抹刀进行收光（将表面多余的砂浆刮除，同时压实表面），使表面呈现平整、密实的镜面效果，避免出现裂缝。
五、特殊部位增强处理
转角、穿墙管、地漏等易开裂部位，需做增强处理，提高防水能力：
1. 转角处理：阴阳角、墙面与地面交接处用无纺布或网格布（宽度≥250mm）粘贴，涂刷砂浆时将布完全覆盖，确保与基层粘结牢固（无气泡、无褶皱）。
2. 穿墙管处理：穿墙管根部剔成环形槽（深度≥20mm），用修补胶填平，然后在槽内涂刷2-3遍防水剂素灰浆，或用防水砂浆分两次涂抹（每次厚度约10mm），形成加强层。
3. 地漏处理：地漏周围凿成“R”角（半径≥20mm），清理干净后涂刷素灰浆，再涂抹防水砂浆，确保地漏与防水层紧密结合，无缝隙。
六、养护与固化
1. 初期养护：防水砂浆施工完毕后，用塑料薄膜覆盖表面（防止水分快速蒸发），24小时内禁止踩踏或堆放重物；养护期间保持通风（避免封闭环境导致水汽积聚）。
2. 固化时间：常温下，防水砂浆24小时内可上人行走（强度达到设计值的50%），7天左右完全固化（强度达到设计值的100%）；固化期间避免接触水、油污或其他腐蚀性介质。
3. 养护期间注意事项：若砂浆表面出现泛白现象，可用湿布擦拭或喷少量清水养护（保持表面湿润）；避免阳光直射（需用遮光布遮挡），防止砂浆快速失水开裂。
七、质量检查与验收
1. 外观检查：防水砂浆层表面应平整、密实，无蜂窝、孔洞、裂缝（宽度≤0.2mm）、露筋等缺陷；转角、穿墙管等部位增强处理到位，无明显痕迹。
2. 厚度检查：用测厚仪检测防水砂浆层厚度，确保符合设计要求（误差≤2mm）；若厚度不足，需补涂至设计厚度。
3. 粘结强度检验：按GB 50550-2010《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，采用拉拔试验检测防水砂浆与基层的粘结强度（每1000㎡抽检1组，每组3个点）；粘结强度需≥1.5MPa（设计要求）。
4. 防水性能检查：防水砂浆层完全固化后，进行24小时蓄水试验（卫生间、浴室等部位）或48小时淋水试验（屋面、墙面等部位），无渗漏为合格。
八、注意事项
1. 配比准确性：严禁随意调整防水剂的配比（如增加防水剂用量会导致砂浆收缩开裂，减少用量会降低防水性能）；配比误差超过1%会影响材料效果。
2. 施工时效性：配制好的防水砂浆需在30分钟内用完，未用完的砂浆严禁再次添加材料搅拌使用（避免固化失效）。
3. 基层干燥性：基层潮湿会导致防水砂浆与基层粘结力下降（易出现脱壳、空鼓），若基层含水率超标，需采用人工干燥（如用热风机吹干）或改用湿面专用防水剂。
4. 防护：施工人员需佩戴防护手套、护目镜、口罩，避免接触防水剂（易引起皮肤过敏）和水泥砂浆（易损伤皮肤）；施工现场需保持通风良好，远离火源（防水剂为易燃材料）。
5. 材料存储：防水剂需密封保存（避免接触空气导致固化），存放在阴凉、干燥处（温度≤35℃）；砂需防潮（避免受潮结块），开封后尽快用完（保质期通常为6个月）。