地面起砂修补水泥自流平

发布时间：2025-10-09

地面砂修复水泥自流平施工指南
水泥自流平是解决地面砂问题的修复材料。根据其高流通性、自流平性和强粘结性的特点，可以快速修复砂区的疏松颗粒，产生整齐牢固的新底层，适用于室内地面(如客厅、卧室、仓库、工厂车间)的砂修复。
施工前的准备工作
1. 底层检验与处理：
检查地面起砂水平(如沙粒是否牢固，强度是否降低)，用钢刷和抛光机清除表面的浮灰、油渍和疏松混凝土，确保底层暴露在坚固的表面；湿冷底层，用热风机干燥(含水量≤8%)，防止粘接无效；如果底层有裂缝或坑洼，应使用水泥基修补砂浆(或自流平水泥掺入界面剂)进行修补和刮平，以确保基层整洁。
2. 材料及工具准备：
根据砂区面积计算所需的水泥自流平材料(建议选择垫层自流平，用于底层找平，抗拉强度≥15MPa）；准备搅拌工具(电动搅拌机，搅拌桶)、测量仪器(靠尺、米尺)、施工工具(齿口刮刀、放气桶)、保护用具(手套、口罩、护目镜)。
3. 涂抹界面剂：
双组份界面剂(如壁灵宝界面剂)用滚筒或喷枪涂刷，比例为1。:3(界面剂:水)，刷两遍，间距12小时；界面剂可以封闭底层的毛孔，提高自流平水泥与基层的附着力，避免后续的外壳。
自流平水泥混合在一起
水灰比例严格执行产品手册(一般为1:4-1:5、重量比，如25kg自流平水泥加6.25-7.5kg清水)配制浆体，严禁随意调节水量(水量过多会导致流动性过大，强度下降，水量过少会导致混合困难，结块)。用电动搅拌机搅拌3-5分钟，直到浆体呈匀称泥状(无粉末、结块)。；搅拌时沿同一方向搅拌，防止混入气泡；搅拌好的浆体需要在30分钟内用完(避免最终凝结导致性能下降)。
自流平水泥铺筑及消泡
1. 铺筑：
将搅拌好的自流平水泥浆体慢慢倒入施工现场，用齿口刮刀(宽度与设计厚度相匹配，如3mm厚用30cm宽刮刀)将浆体摊平，厚度控制在3-5mm(如果沙子严重，可以增加到5-10mm，需要分次施工，每次不超过10mm)；铺设时，从房屋一侧向另一侧推动，防止半途而废造成接缝痕迹。
2. 消泡：
待浆体铺好后，使用消泡滚桶(针长≥施工厚度为2倍，如5毫米厚，针长10厘米)，表面纵横翻转，排出浆体内的气泡；消泡需要覆盖整个路面，边缘和接口的关键是防止表面脱皮和空鼓残留气泡。
维护和干固
1. 前期保养：
施工完成后，用塑料薄膜覆盖路面(或喷洒保护剂)，避免水分快速挥发；24小时内禁止踩踏、堆积重物或进行后续施工(如贴墙砖、刷漆)，确保自流平水泥足够干燥固化。
2. 环境控制：
维护期间保持环境湿度≥50%(如果环境干燥，可以适当洒水保养)；夏季施工时要加强通风(避免阳光直射导致水分流出过快)，冬季施工时要采取加热措施(如用热风机加热底层)，保证温度。≥5℃(低于5℃会导致凝结时间增加，强度降低)。
3. 凝固时间：
自流平水泥完成后4-5小时可上人走动(应穿平跟鞋)，24小时可进行后续装饰施工(如铺木地板、贴墙砖)；需要7天左右的时间才能完全干固(强度慢慢达到峰值)。
第五，重点注意事项
1. 底部含水量操作：
开工前一定要检查底层含水量。（≤8%)，如果含水量过高，需要增加干燥时间或使用除湿机，防止自流平水泥与基层粘结无效。
2. 施工条件规定：
施工温度应在5-35℃之间(温度应在5℃以下，温度应在35℃以上加强通风)；相对湿度≤防止极端环境危害自流平的凝固和干燥，85%。
3. 材料储存：
水泥自流平需要存放在干燥、通风的地方(温度≥5℃，湿度≤70%)，防止受潮结团；保质期一般为6个月，禁止使用超过保质期的材料(会出现强度降低、粘结力差等问题)。
4. 施工技术规范：
混合时禁止混入气泡(会影响流动性和强度)；铺设时要连续、匀称(防止接缝间歇)；泡沫需要完全消除(防止泡沫造成表面缺陷)；维修期间禁止踩踏(会造成表面损伤)。