地面起砂用自流平水泥

发布时间：2025-10-09

自流平水泥是一种有效的，在路面出现起砂问题时，具体施工工序及要点：
施工前准备
1. 材料准备
自流平水泥:根据路面面积和估计厚度，测量并准备足够的优质自流平水泥。确保产品在保质期内查询产品手册，其功能特点、适用范围、水灰比和施工注意事项。
接口剂：选用适合自流平水泥的接口剂，可以提高自流平水泥与基层地面的附着力，避免空鼓和起层。
修补材料：如速干混合砂浆或环氧修补砂浆，用于修补地面坑洼、裂缝等缺陷。
2. 工具准备
研磨工具：研磨机、地面研磨机等，用于研磨砂地面，提高底层粗糙度，提高自流平水泥与地面的粘结效果。
清洁软件：扫帚、吸尘器、高压水枪等，用于清洁路面灰尘、杂物及其清洁路面污垢。
搅拌工具：电动搅拌机，需要有足够的功率，能够将自流平水泥和水充分搅拌均匀，产生细小、无结团的浆料。
施工工具：自流平刮刀、锯齿刮刀、消泡滚筒、量水器等，用于自流平水泥的摊铺及消泡。
保护用具：如手套、口罩、护目镜等，保证施工人员。
基层处理
1. 清理路面
清洁：用扫帚清洁地面上的灰尘、沙粒、杂物等，清除表面可见的垃圾。
清洁:用高压水枪冲洗地面，去除顽固的污渍和难以清洁的灰尘，使地面充分潮湿，同时冲走松散的沙粒。冲洗后，让路面自然干燥或用吹风机吹干，确保路面含水量小于6%。湿度检测仪可用于检测。
2. 打磨地面
轻度起砂:对于起砂水平较轻的路面，用抛光机部分抛光起砂部分。抛光时力度适中，去除表面浮砂，露出坚固的底层，提高地面粗糙度，进而提高与自流平水泥的附着力。
严重起砂:如果地面起砂严重，需要用地面打磨机彻底打磨整个地面。打磨深度根据起砂水平进行调整，一般控制在1。 - 3mm。抛光过程中应均速移动抛光机，确保地面抛光均匀、整齐、无遗漏位置。抛光后，用吸尘器吸收灰尘。
3. 修复路面
弥补坑洼:检查路面是否有坑洼，用速干混合砂浆弥补较小的坑洼；对于较大或较深的坑洼，可以使用环氧修补砂浆。弥补前，清理坑洼，撒水湿润，然后将修补材料填充到坑洼中，用抹刀抹平，使其与周围道路对齐。弥补后，按照修补材料的说明进行维护，达到一定强度后再进行下一步施工。
解决缝隙:仔细检查地面是否有裂缝，总宽度小于3mm，可采用灌注环氧胶的方法进行修复。，清洁缝隙，用注射器将环氧胶注入缝隙，使其充分添加，待粘合剂固化后打磨平整。对于较宽的缝隙，将缝隙切成V形槽，深度约为1。 - 2厘米，然后加入修补砂浆并刮平。
界面剂施工
1. 制备界面剂:根据界面剂产品手册的比例，将主剂和固化剂倒入干净的容器中，用电动搅拌机搅拌均匀，搅拌时间约为3。 - 五分钟，确保两种成分充分混合。
2. 涂层界面剂:用滚筒或刷子在处理好的地面上均匀涂抹混合的界面剂，涂层方位应相互垂直，以保证路面完全覆盖，无漏刷。涂层厚度要均匀，不要太厚或太薄，一般控制在0.1 - 0.2mm。
3. 干燥维护：涂刷后，使界面剂自然干燥。干燥时间根据环境温度和湿度确定，一般为1。 - 四小时。干燥过程中要避免人员行走和灰尘污染，以手触摸不粘手为准，此时可进行自流平水泥施工。
自流平水泥施工
1. 自流平水泥配制:根据自流平水泥产品手册中规定的水灰比，用量水器将适量的水倒入干净的搅拌桶中，然后慢慢倒入自流平水泥。使用电动搅拌机低速搅拌3 - 5分钟，搅拌过程中，保证水泥充分溶解，不结团，产生均匀细腻的浆料。搅拌好的自流平水泥应在规定时间内用完，一般为30。 - 60分钟，具体时间根据产品特点确定。
2. 铺设自流平水泥:将搅拌好的自流平水泥迅速倒在地上，用自流平刮刀均匀刮去材料，控制厚度。自流平水泥流动性好，会自动流平，但可能需要人工协助找平边缘和角落。一般来说，自流平水泥的铺设厚度是2 - 根据地面平整度和设计要求，5mm可以及时调整。
3. 消泡:铺设后，立即用消泡滚筒在自流平水泥表面翻转，排出内部气泡，使表面更加整齐。对于较大的气泡，可以用针或刀头戳破，然后用消泡滚筒滚动整齐。消泡应及时进行，防止自流平水泥固化后气泡开裂，影响地面美观和特点。
维护与文明施工
1. 维护:施工完成后，对自流平水泥地面进行维护。保养期间防止人员和车辆践踏，保持适宜的环境温度和湿度。正常情况下，自然维护2 - 3天，实际维护时间根据产品手册和自然条件确定。维护期间，可以在地面上覆盖塑料薄膜，避免水分挥发过快，影响自流平水泥强度的增加。
2. 文明施工:自流平水泥地面完全固化后，可以进行后续装饰或使用。但在使用中，要注意避免尖锐物体划伤路面，避免重物碰撞造成路面损坏。如果需要在地面上进行其他施工，应采取防护措施，如铺设木板或塑料板，以免损坏自流平水泥地面。
自流平水泥的有效应用可以解决地面砂问题，使地面修复整齐美观，使用性能好。施工过程中，应严格按照产品手册和施工规范进行操作，以保证施工质量。