环氧基水泥自流平

发布时间：2025-10-06

环氧水泥自流平（Epoxy‑Cement Self‑Leveling）技术要点
1. 构成和秘方特征
| 成分 | 作用 | 常见比例(质量比例) |
|||-|
| 环氧树脂（A） | 高粘接，耐溶剂，低收拢 | 1 |
| 胺类固化剂（B） | 与环氧树脂交联，操纵固化速度 | 0.12~0.20 |
| 水泥（C） | 提高早期强度，偏碱基材 | 1.5~2.0 |
| 细沙/石英沙（D） | 调节流动性，提高抗压能力 | 3~5 |
| 增强剂/填料（E） | 提高韧性，减少收拢 | 0.1~0.3(可选) |
> 这种配制兼顾了环氧树脂的高粘度、耐腐蚀性和水泥的早期强度，产生高粘度、可厚涂的自流平浆料。
2. 重要性能参数(基本规格)
| 参数 | 推荐范畴 | 表明 |
||-||
| 干膜厚度(单面) | 10~15 µm（底漆）
3~4 mm（中层）
≈ 5 mm(表面自流平) | 面漆选用 0.14 kg/m²普及率；中层添加级配石英砂提高厚度和强度 |
| 施工温度 | 10~35 ℃（推荐） | 小于 5 ℃时粘度明显扩大，流平性差；高于 35 ℃时水分流失快，流动性降低 |
| 空气湿度 | ≤ 80% | 湿度过高容易出现油位、泛白等缺点] |
| 基面含水量 | ≤ 6%(干躁基面) | 要进行环氧封闭底漆，确保基面渗透和防水] |
| 抗拉强度 | 28 d ≥ 30 MPa(自流平层) | 受到配制和维护标准的危害，具体项目常取。≥ 35 MPa |
| 粘接强度 | ≥ 3 MPa（基面‑自流平） | 按照环氧底漆提升到设计值] |
| VOC成分 | ≤ 210 g/L(符合《建筑涂料与胶粘剂》的要求 VOC 限值》） | 北京工业标准对水性环氧自流平涂料有明确的限制] |
| 养护期 | 24 h后可以行驶，72 h 可承轻载，96 h 可承载轻载；详细干固 7 d | 维修期间严禁洗涤，接触化工产品] |
3. 施工过程
1. 基面解决
除灰、除油、除锈，并用喷砂实现 Sa 2.5（粗糙度 0.6~1.0 mm）。
检测基面含水量≤ 6%，必要时使用干燥机减少含水量。
2. 涂料(环氧封闭底漆)
匀称滚漆 0.14 kg/m²，普及率保持在 10‑15 µm 干膜厚度。
让面漆干固 1 h、实干 4 h（温度 20 在接下来的步骤之后。
3. 中层（环氧‑混合砂浆）
按比例现场配胶，应用功率。≥ 1 kW、可变速搅拌器，低速搅拌器 30 s、中速 2‑3 min，确保没有结团。
添加级配石英砂(粒度) 0.3~0.8 mm）提升薄厚至 3‑4 mm，每层实干后打磨除尘。
4. 面层自流平
现场配置浓度均匀、无气泡的浆料(流动性) 200~250 mm），一次性倒入现场，利用自流平特性自动铺展。
用带齿破乳滚桶挤压翻转，清除残留气泡，确保表面平整无痕。
5. 保养
施工完成后，覆盖防污膜，保持温度。 10‑35 ℃、空气湿度≤ 80%。
24 h 之后可以进行轻度人员驾驶，72 h 之后可以承受轻载，96 h 之后可承载轻载，详细干燥固化 7 d。
4. 优势和应用领域
| 优点 | 表明 |
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| 高粘接，耐溶剂 | 环氧树脂对盐雾、酸碱、油污有着非凡的抵抗力，适用于海湾、工业车间等腐蚀环境。 |
| 低收拢，快速干固 | 缩水率≤ 0.1%，干固 1 h，整体施工周期短。 |
| 可以厚涂，平面度好 | 一次浇厚可达 5 mm，平整后的表面平整度≤ 1 mm（2 m 尺子检查)。 |
| | VOC≤ 210 g/L，符合“建筑涂料”要求 VOC 限制规定。 |
| 可用基面广 | 只要做好面漆的封闭处理，就可以应用于混凝土、钢筋、砖瓦、石膏基表面。 |
典型工程：
港口物流钢板防腐自流平层
厂房地板(耐油、耐酸)
房屋、办公室建筑的室内抹灰层(后面铺地砖、木地板)
桥梁、隧道二次找平及防腐层