灌浆料试块检测标准

发布时间：2025-10-05

灌浆料试块检测标准体系
灌浆料试块检测是验证灌浆料性能、确保施工质量的关键环节，其标准体系涵盖基础定义、性能要求、检验方法、施工适配性等方面，核心依据包括国家及行业标准，旨在统一检测流程、保障工程结构。
一、基础定义与分类
灌浆料是以水泥（或环氧树脂）为核心胶结材料，辅以骨料（如石英砂、金刚砂）、外加剂（如减水剂、膨胀剂）等组分的gaoxingnneg复合材料，通过胶结材料硬化形成三维网状结构，实现粘结与传力。根据流动性可分为自流平型（无需振捣即可密实填充）、泵送型（适合长距离输送）及手动搅拌型（小范围修补）；根据固化速度可分为常规型（20℃时初凝2~3小时）、快凝型（1小时内初凝）及慢凝型（6小时以上初凝）；根据用途可分为设备基础灌浆料（用于压缩机、电机等设备二次灌浆）、结构加固灌浆料（用于梁、柱、墙等混凝土结构破损修复）、耐磨地坪灌浆料（用于车间、仓库等地面高荷载场景）。
二、关键技术性能标准
灌浆料试块的性能要求需满足力学性能、物理特性、长期耐久性及施工适应性四大类指标，具体如下：
1. 力学性能：
抗压强度：常规产品28天抗压强度≥70MPa（部分gaoxingnneg产品可达100MPa以上），满足高荷载场景（如桥梁、机场跑道）要求；快凝型灌浆料3天抗压强度≥60MPa，适应紧急抢修需求。
抗折强度：≥12MPa，具备抗裂性，能承受动设备传递的动荷载（如振动筛、冲压机）。
粘结强度：与旧混凝土基层的粘结力≥5MPa（远高于普通水泥砂浆的1~2MPa），与钢材基层的粘结力≥1.5MPa，确保修补层与原结构形成统一整体。
2. 物理特性：
流动度：自流平型灌浆料的初始流动度≥300mm，30分钟流动度保持≥260mm，能自动填充设备底座与基础之间的缝隙（如地脚螺栓孔）；泵送型灌浆料的流动度需满足泵送要求（通常≥280mm）。
竖向膨胀率：3h竖向膨胀率≥0.02%，24h与3h膨胀值差≤0.30%，补偿收缩，防止修补层因收缩开裂。
抗渗等级：≥P8，能抵抗地下水、化学介质（如盐酸、硫酸）的渗透，适用于水工、厂房等场景。
3. 长期耐久性：
耐腐蚀性：能承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀（如厂房中的酸碱环境），使用寿命可达20年以上。
热稳定性：热膨胀系数（9.2×10⁻⁶/℃）与混凝土（8~11×10⁻⁶/℃）接近，不易因温度变化产生界面应力，适用于-50℃至+80℃环境（如北方冬季、南方夏季）。
抗疲劳性：能承受反复荷载（如振动设备、桥梁车辆荷载），不易出现疲劳破坏。
4. 施工适应性：
可操作时间：20℃时≥30分钟（从混合到失去流动性的时间），允许施工人员有足够时间完成灌浆（如大型设备基础灌浆）。
固化速度：20℃时初凝2~3小时，终凝4~6小时，缩短工期；低温（＜5℃）时需采用低温固化剂（如-5℃可固化），固化时间延长但性能不受影响。
三、主要引用标准
灌浆料的生产、施工及验收需以下国家及行业标准：
《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448）：适用于水泥基灌浆材料（包括环氧基灌浆料）的检验、设计、施工及验收，规定了材料的基本性能（如抗压强度、流动度）、施工工艺（如拌合、灌浆）及质量检查（如强度检测、密实度检查）要求。
《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T 1041）：专门针对环氧树脂灌浆材料用于混凝土裂缝修复的性能要求，包括粘结强度、抗渗性、耐腐蚀性及可灌性等指标，确保裂缝修复效果。
《钢筋连接用套筒灌浆料》（JG/T 408）：适用于钢筋套筒灌浆连接的灌浆料，规定了其流动性、抗压强度、竖向膨胀率等性能指标，确保套筒与钢筋的可靠连接。
《水泥基灌浆材料》（JC/T 986）：对水泥基灌浆材料的物理力学性能（如抗压强度、流动度）、长期性能（如抗渗性、抗冻性）及施工性能（如可操作时间）进行了统一规定。
四、试块留置与养护要求
1. 试块留置频率：
原材料进场检测：每200t灌浆料作为一个取样单位（不足200t按一批计），检测流动度、抗压强度、竖向膨胀率等指标。
施工过程检测：每50t灌浆料作为一个检验批（不足50t按一批计），每批留置标准养护试件（用于检验28天抗压强度）和同条件养护试件（用于指导拆模、吊装，养护条件与结构实体一致）。
2. 试块规格：
集料粒径≤4.75mm（如纯水泥基灌浆料）：采用40mm×40mm×160mm水泥胶砂试模成型，每组3条试体。
集料粒径＞4.75mm且≤16mm（如含细骨料的灌浆料）：采用100mm×100mm×100mm混凝土试模成型，每组3个试块。
3. 养护要求：
标准养护：温度20±1℃、相对湿度≥95%环境中养护至试验龄期（如1d、3d、28d），避免阳光直射或风吹。
同条件养护：与结构实体处于相同环境（如同楼层、同一施工段），养护条件需记录（如每日温度、湿度），试验龄期根据工程进度确定（如拆模前需达到设计强度）。
冬季施工：试块需采取保温措施（如覆盖岩棉被、电加热毯），避免受冻，但等效养护龄期的计算仍需600℃·d规则（日平均温度累计至600℃·d时进行试验）。
五、试块检测流程与要求
1. 试块制作：
灌浆料直接注入试模至与上边缘平齐，用水泥胶砂试模成型时无需振动（避免气泡）；用混凝土试模成型时需适当手工振动（确保密实）。
成型后用湿布覆盖表面，防止水分蒸发过快。
2. 强度检测：
试块达到试验龄期后，采用压力试验机进行抗压强度试验，加载速度控制在2.4kN/s~2.8kN/s（避免过快导致试块破坏）。
试验结果需剔除异常值（如超过平均值±15%的试块），取剩余试块强度的平均值作为该批试块的检测结果。
3. 其他性能检测：
流动度：采用截锥流动度测定仪，按GB/T 50448规定的方法检测，测量试体扩展后的直径。
竖向膨胀率：采用竖向膨胀率测定仪，按GB 50119-2013规定的方法检测，测量3h和24h的膨胀值。
粘结强度：采用拉拔试验机，按JG/T 408规定的方法检测，测试灌浆料与混凝土基层或钢材基层的粘结力。