环氧基灌浆料标准

发布时间：2025-10-05

环氧基灌浆料标准体系
环氧基灌浆料作为gaoxingnneg化学灌浆材料，其标准体系涵盖基础定义、性能要求、检验方法、施工规范及等方面，核心依据包括国家标准、行业标准及企业标准，旨在确保材料质量、施工效果及工程长期稳定性。
一、基础定义与分类
环氧基灌浆料是以环氧树脂为核心胶结材料，辅以固化剂、增塑剂、稀释剂及骨料（如石英砂、金刚砂）等组分的gaoxingnneg复合材料，通过环氧树脂与固化剂的化学反应形成三维网状结构，将骨料牢固粘结。根据流动性可分为自流平型（无需振捣即可密实填充）、泵送型（适合长距离输送）及手动搅拌型（小范围修补）；根据固化速度可分为常规型（20℃时初凝2~3小时）、快凝型（1小时内初凝）及慢凝型（6小时以上初凝）；根据用途可分为设备基础灌浆料（用于压缩机、电机等设备二次灌浆）、结构加固灌浆料（用于梁、柱、墙等混凝土结构破损修复）、耐磨地坪灌浆料（用于车间、仓库等地面高荷载场景）。
二、关键技术性能标准
环氧基灌浆料的性能要求需满足力学性能、物理特性、长期耐久性及施工适应性四大类指标，具体如下：
1. 力学性能：
抗压强度：常规产品28天抗压强度≥70MPa（部分gaoxingnneg产品可达100MPa以上），满足高荷载场景（如桥梁、机场跑道）要求；
抗折强度：≥12MPa，具备抗裂性，能承受动设备传递的动荷载；
粘结强度：与旧混凝土基层的粘结力≥5MPa（远高于普通水泥砂浆的1~2MPa），与钢材基层的粘结力≥1.5MPa，确保修补层与原结构形成统一整体。
2. 物理特性：
流动度：自流平型环氧灌浆料的初始流动度≥300mm，30分钟流动度保持≥260mm，能自动填充缝隙（如设备底座与基础之间的空隙）；
竖向膨胀率：3h竖向膨胀率≥0.02%，24h与3h膨胀值差≤0.30%，补偿收缩，防止修补层开裂；
抗渗等级：≥P8，能抵抗地下水、化学介质的渗透，适用于水工、厂房等场景。
3. 长期耐久性：
耐腐蚀性：能承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀（如盐酸、硫酸环境），使用寿命可达20年以上；
热稳定性：热膨胀系数（9.2×10⁻⁶/℃）与混凝土（8~11×10⁻⁶/℃）接近，不易因温度变化产生界面应力，适用于-50℃至+80℃环境；
抗疲劳性：能承受反复荷载（如振动设备），不易出现疲劳破坏。
4. 施工适应性：
可操作时间：20℃时≥30分钟（从混合到失去流动性的时间），允许施工人员有足够时间完成灌浆；
固化速度：20℃时初凝2~3小时，终凝4~6小时，缩短工期；
施工温度：适用范围为5~35℃（低于5℃需采用低温固化剂，高于35℃需采取降温措施）。
三、主要引用标准
环氧基灌浆料的生产、施工及验收需以下国家及行业标准：
《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448）：适用于水泥基灌浆材料（包括环氧基灌浆料）的检验、设计、施工及验收，规定了材料的基本性能（如抗压强度、流动度）、施工工艺（如拌合、灌浆）及质量检查（如强度检测、密实度检查）要求；
《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》（JC/T 1041）：专门针对环氧树脂灌浆材料用于混凝土裂缝修复的性能要求，包括粘结强度、抗渗性、耐腐蚀性及可灌性等指标，确保裂缝修复效果；
《工程结构加固材料性鉴定技术规范》（GB 50728）：用于工程结构加固的环氧基灌浆料需满足性鉴定要求，包括材料的耐久性、抗老化性、防火性等，保障结构长期。
四、施工与验收规范
1. 施工准备：
基面处理：清除基层表面的油污、浮尘、松散颗粒（用钢钎凿除或高压水冲洗），对旧混凝土基层进行糙化处理（喷砂或钢钎凿），增加粘结面积；处理后基面需保持干燥（含水率≤5%）；
材料准备：按产品说明书的比例（如A:B:C=1:3:6，A为树脂、B为固化剂、C为骨料）称量环氧树脂、固化剂及骨料，避免比例失调；
工具准备：准备搅拌器（手提式或低速大功率）、抹刀、铁锤、压力试验机等工具。
2. 拌制与灌浆：
拌制：先将固化剂加入树脂中搅拌均匀（200~250rpm，3分钟），再加入骨料搅拌至完全浸润（15~20rpm，5~10分钟）；避免过度搅拌引入气泡；
灌浆：从一侧灌向另一侧，用抹刀挤压排出空气（避免震捣，防止离析）；单次灌浆层厚度≤35mm，厚层修补需分层施工（层间间隔12~72小时）；灌浆距离＞1.5m时，采用高位漏斗法（利用重力压差）辅助灌浆。
3. 养护与验收：
养护：涂抹完毕后覆盖塑料薄膜，防止水浸、人踏；养护期3~7天，期间避免化学品泄漏、高温照射；完全固化后（7天）可正常使用；
验收：按《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T 50448）要求，进行强度检测（28天抗压强度≥设计值）、密实度检查（铁锤敲击，声音清脆为密实）、粘结强度检测（拉拔试验，≥设计值）。