环氧树脂注浆液改性灌浆料

发布时间：2025-10-03

环氧树脂注浆液改性灌浆
环氧树脂注浆液改性灌浆材料要以环氧树脂为载体原料，通过添加改性剂（如增韧剂、稀释剂、固化促进剂）来提升其性能。和传统环氧树脂灌浆对比，改性商品解决了粘度高、吸水性不够、延性大等问题，具备粘度高、透水性高、粘接强、微膨胀、耐久性好等特点，更适合混凝土裂缝修复、工程加固、防水漏水等复杂工程情景。
一、重要特点
1. 低粘度跟高吸水性：改性后黏度显著降低（一般）≤200mPa·s），可渗透到0.1mm或以上细微间隙（如混凝土毛孔、深层结构缝），解决了传统环氧树脂“没法加上细微缺陷”的痛点，尤其适用于地铁隧道、地下室等混凝土构造的深层渗漏修补。
2. 强粘接和微膨胀：与混凝土、岩层等基材的粘接强度≥2.5MPa（远高于原混凝土的抗拉强度），凝固过程中产生0.01%~0.02%的微膨胀，有效抵抗水泥封闭，避免修补层干裂，确保与板材“等同预埋”的整体结构。
3. 早强高强特点：常温下2小时内做到抗压强度≥30MPa(部分产品可达50MPa)，24钟头抗压强度≥50MPa，7天强度≥60MPa，尽快恢复构造承载力，降低交通封闭或工期。
4. 耐久性和耐蚀性:干固态具有优良的抗渗性(抗渗压力)≥1.2MPa）、抗冻性(抗冻融≥50次）、抗碳化性(碳化深度≤1.5mm/28天)以及耐酸碱腐蚀(能承受pH=3~11物质长期作用)，使用寿命可达10~15年，适用潮湿、化学腐蚀等恶劣环境。
二、主要用途
1. 混凝土裂缝修复:桥梁、房子、水利、路面等项目微裂缝(0.1-0.5mm）、深层间隙（＞100mm）、贯穿性裂缝，依据灌浆加上空隙，修补构造的防水性与整体性。
2. 结构缺陷加固：混凝土内蜂窝、疏松、表层等缺点，选用改性灌浆材料添充，提升构造承载力（如梁柱截面加固，提升弯曲和裁切特性）。
3. 防水补漏工程:地下工程(地铁、隧道、水池、地下车库)的漏水间隙和带水堵漏(如地底涌水、蜂窝渗水)依据灌浆密封进行永久防水。
4. 设备基础加固：设备底座、钢结构（钢柱、铁轨）、联接地脚螺钉与基础的二次灌浆，防止设备松脱，确保装配精度（如压缩机、泵、冲压机等高振动设备）。
5. 独特的huanbao工程：工厂、污水处理厂等化学腐蚀环境的加固，及其潮湿、低温（≥5℃)情况下的裂缝修复。
三、施工技术要点
1. 基层处理:用钢刷清除缝隙里分散的混凝土、碎石、油迹(用洗洁精) 沸水清理)，确保底层坚固；用高压泵清洗底层(压力水泵清洗)≥0.3MPa），清除灰尘和沉渣；将底层侵泡至“饱和但无明水”（冬天应用）≤65℃温水，防止底层受寒)。
2. 材料制取：严格遵守产品手册比例混合（一般为A）:B=4:1~2:1、重量比；含石为A:B:碎石=1:0.8~0.95:0.13~0.15，碎石直径10-30mm连续级配)；用强制搅拌机搅拌3-5分钟，直到对称无粉、无结块(冬天施工时，用强制搅拌机搅拌3-5分钟≤65℃温水拌和，确保料温≥10℃）。
3. 灌浆施工:将搅拌好的灌浆材料倒进灌浆机中，已经从间隙低端或预埋灌浆嘴引进，迟缓退出灌浆管，确保孔里充满沙浆(一次灌浆厚度≤10cm，如需两层灌浆，待下层初凝后再进行)；采用压力灌浆法(压力0.3-0.6MPa），直至周边的灌浆嘴外溢料浆，没有汽泡。
4. 保养凝固：灌浆后，用塑料薄膜遮盖表层（防止水份迅速蒸发），随后用草袋或岩棉被遮盖，维持修补地区湿冷；轻形交通（如路人、小型轿车）可在室温下（25℃）2-3小时开放，重型交通（如货车、公交车）可在7日内开放；冬季（＜10℃)应延至7-10天，制定保温措施(如遮住棉被)。
四、疑难问题
1. 施工环境要求：施工工作温度应是5℃~35℃（小于5℃时要热风机加温底层，高过35℃时要挡光减温）；空气湿度≤70%；雨天、大风天禁止施工（降雨会稀释材料，伤害粘合）。
2. 材料贮存:改性灌浆材料应保存在干燥通风的室内(避免阳光直射和雨水)，未开封产品保质期为6~12个月(以产品标签为准)；开封后未需要的材料应密封保存(防止潮湿结块)，下次使用前拌匀。
3. 施工：施工队需佩戴手套、护目镜、口罩等防护用具（避免材料接触皮肤或眼睛）；若不慎触碰，立即用很多清水冲洗（若误吞，需立即就诊）。
4. 质量控制:开工前查验底层强度（≥C15）、干燥度(含水量≤17%）；严格把控施工中的水灰比(禁止随便加水)；质量检验结束后：① 外观检验（整洁、无气泡、无裂缝）；② 强度测试(28天抗压强度检测(28天抗压强度检测)≥原混凝土设计强度为90%，用回弹仪检测)；③ 渗水实验(有防水规定部位，进行24钟头灌水试验，无渗漏为合格)。