环氧树脂注胶液

发布时间：2025-10-03

环氧树脂注胶剂
环氧树脂注入粘合剂要以环氧树脂为载体原料，融合固化剂、稀释剂、增韧剂等业务添加剂的成份，进行建筑裂缝、结构缺陷或设备基础的密封、防水、加固和加固。其核心价值在于精确添充空隙，修补构造的综合性，广泛用于建筑、工业、交通等疾病的修补。
重要特性1. 低粘度和强吸水性:干固前黏度低(一般一般)≤100mPa·s，有些产品能够达到80mpa·s下列)，能够渗入0.15-0.5mm宽微裂缝(如混凝土内部毛孔、砖空隙)，解决传统材料“不能加上小缺点”的痛点。
2. 高粘接强度和整体性:固化后与混凝土、钢材等基材的粘接强度≥2.5MPa(C30混凝土)，抗压强度≥50MPa、抗拉强度≥15MPa，造成“等同预埋”的锚固效果，有效传送构造荷载。
3. 低收拢抗开裂:采用活性稀释剂(如糠醛-甲苯系统)或增韧剂(如邻苯二甲酸二丁酯)固化收缩率≤1%，避免因收缩引起的内应力造成缝隙发病。
4. 环境适应性和耐用性：大部分产品为改性环氧树脂，无丁二烯等挥发性溶剂，抗老化、抗腐蚀（pH=3-11）、防水(抗渗等级≥P8)适合于潮湿环境(如基本地下、水池)、化学腐蚀环境(如工厂车间)中远期应用，使用寿命可达10-15年。
5. 施工简单性：挑选“成分混和” 低压引入工艺，不用大型机械，可手动拌和（或强制搅拌机），适用狭小路面、高处等复杂环境施工。
主要用途1. 混凝土裂缝修复:桥梁、房子、水利、路面等项目微裂缝(0.1-0.5mm）、深层缝隙（＞100mm)，包含贯穿性裂缝、非贯穿性裂缝、修补构造的防水性与整体性。
2. 结构缺陷加固：混凝土内蜂窝、疏松、表层等缺点，依据补充品提升，提升构造承载力（如梁、柱截面加固）。
3. 设备基础加固：设备基础、地脚螺钉、钢结构（钢柱、铁轨）、基本联接的二次灌浆，防止设备运转松脱，确保装配精度。
4. 防水漏水：地下工程（地铁、隧道、水池）漏水空隙、水补漏（如地底漏水、蜂窝漏水），依据胶密封，进行永久防水。
5. 工业防腐：管路、储罐环氧树脂密封，防止物质（酸、碱、水）腐蚀，提升设备使用年限。
施工工艺1. 施工准备
材料及工具：依据裂缝宽度挑选粘合剂（如0.15-0.5mm空隙挑选低粘度产品），准备强制搅拌机（或手电钻改造搅拌器）、高压泵、钢刷、刮尺、塑料膜、补胶器(带扭簧或压力泵)等设施。
底层查验:消除修补地区周边的污渍，鉴别缝隙范畴(如用铅笔标出缝隙目标和孔隙界限)。
2. 基层处理
清除松散：用钢刷彻底解决缝隙中分散的混凝土、碎石和油迹（用洗洁剂）沸水清理)，保证底层坚固。
清理淋湿:用高压泵清洗底层(压力水泵清洗)≥0.3MPa），清除灰尘和沉渣；将底层侵泡至“饱和但无明水”（冬天应用）≤65℃温水，防止底层受寒)。
页面解决方法：裂缝宽度＞在孔眼较深的3mm或部位，抹上专用密封剂（或稀释后的粘合剂），造成“黏合过渡层”，改进粘合剂和原混凝土的结合。
3. 材料制得
配置要求：严格遵守产品手册的比例混合（一般为注粘剂A:B=4:1~2:1、重量比，如10kg注粘剂加2.5-5kg固化剂)；严禁擅自调节占比（保护剂过多造成衰老，初凝偏少）。
拌和方式：将固化剂倒进环氧树脂主剂中，用搅拌机搅拌3-5分钟，直到混合物匀称无粉末、无结团（冬天施工时，≤65℃温水拌和，确保料温≥10℃）。
4. 补胶施工
灌浆方式挑选：
自重法：适用小面积、浅空隙（总总宽）≤5mm)，将注胶剂倒进缝隙低端，肯定要运用流动性加上；
压力补胶法：适用深层缝隙（＞100mm)或带水堵漏，用注胶泵将注胶剂充压引进，确保料浆渗入深层(压力一般为0.3-0.6MPa）。
操作要点:将补胶器安装于预先设定的灌浆嘴(间距20-30cm，安装于缝隙重合处和较宽处)上，迟缓促进活塞引进注胶剂，直到邻近灌浆嘴外溢浆体，无气泡(一次灌浆厚度≤100mm，如果需要两层灌浆，必须在下层初凝后开展)。
5. 保养与凝固
遮盖保湿:补胶后，立即用塑料膜遮盖表层(防止水份迅速蒸发)，随后遮盖草袋或岩棉被(保持温度)≥5℃）。
初凝：常温（25℃）凝固2-3天即可达到设计强度（抗压强度）≥冬季50MPa)（＜10℃)必须延长到7-10天。
敞开式交通:25℃时，轻形交通(如路人、小型车)可在保养2-4小时后开放。；重型交通(如货车、公交车)可在7天后开启(冬天需延至10多天)。
疑难问题1. 施工环境要求：施工工作温度应是5℃-35℃（小于5℃时要热风机加温底层，高过35℃时要遮光减温）；空气湿度≤70%；雨天、大风天禁止施工（降雨会稀释材料，伤害粘合）。
2. 材料贮存：粘合剂应存放在干燥、通风室内（避免阳光直射、降水），未开封产品保质期为6-12个月（以产品标签为准）；开封后未需要的材料应密封保存(防止潮湿结块)，下次使用前拌匀。
3. 施工：施工队需佩戴手套、护目镜、口罩等防护用具（避免材料接触皮肤或眼睛）；若不慎触碰，立即用很多清水冲洗（若误吞，需立即就诊）。
4. 质量控制:开工前查验底层强度（≥C15）、干燥度(含水量≤17%）；严格把控施工中的水灰比(禁止随便加水)；质量检验结束后：① 外观检验（整洁、无气泡、无裂缝）；② 强度测试(28天抗压强度检测(28天抗压强度检测)≥原混凝土设计强度为90%，用回弹仪检测)；③ 渗水实验(有防水规定部位，进行24钟头灌水试验，无渗漏为合格)。