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环氧树脂注入式建筑植筋胶
- 发布时间:2025-10-03
环氧树脂引入建筑植筋胶
环氧树脂注入式建筑植筋胶是依据建筑构造中钢筋、丝杆等锚固钉的置入规定而设计的组份环氧耐候胶。它是一种常用的混凝土工程结构加固后锚固材料。
重要特性1. 高粘结强度负载能力:胶体具备瓦解抗压强度≥8.5MPa、抗压强度≥50MPa、抗压强度≥60MPa出色的工艺性能,与混凝土的粘结强度合乎《混凝土构造加固设计规范》(GB50367-2006)-C30混凝土中管教拉带肋钢筋的粘结强度≥C60混凝土里的11MPa≥17MPa,能承受钢筋妥协乃至极限荷载。
2. 简易均匀度:挑选引入枪 静态混合器施工,不用手动混和,直接把胶体引进打孔,保证孔里黏合剂圆滑,无气泡,避免传统植筋胶“阻塞虚报”的痛点。
3. 环境适应性强:多数产品为改性环氧树脂,无丁二烯等挥发性溶剂,;其具有抗老化、抗腐蚀、防水特性,可在潮湿的环境中(如基本地下、水池)、化学腐蚀环境(如工厂车间)中远期应用,使用寿命可达50年以上。
4. 低收缩、超耐磨:干固过程收缩率≤1%,减少锚钉与板才间的应力;韧性好,能吸收构造变型(如地震、气温变化)产生的能量,避免锚钉松动或裂开。
应用领域广泛用以混凝土工程加固(如旧房翻新、桥梁加固、水库大坝修复)、设备固定(如工业设备、冷冻机组、电梯底坑拼装)、幕墙施工(如石料、玻璃幕墙龙骨锚固)、钢结构与混凝土联接(如钢柱脚、基本锚固)等场景,适用竖直孔、水平孔、倒垂孔等多种打孔方位。
施工技术要点
1. 打孔:依据钢筋规格确立打孔直径(一般dd)≤12mm时,D=d 4mm;12mm<d<20mm时,D=d 6mm;d≥20mm时,D=d 8mm)及深层(提议10d-20d,d为钢筋规格),打孔时要绕开原结构钢筋,避免损坏。
2. 清孔:用硬毛刷 压缩空气持续消除打孔,清除孔里的灰尘沉渣,保证孔边清洁干燥(假如是潮湿环境,用热风机干躁,避免胶体干燥和固态受影响)。
3. 钢筋解决方法:清除钢筋表层的油迹和生锈(用钢刷或砂纸打磨至暴露的金属纹理),用甲苯擦洗,保证钢筋与胶体坚固粘结。
4. 配胶与补胶:按产品手册占比(一般A:B=2=2):1或4:1)混合A、B成分,用机械搅拌(如电动搅拌器)均匀(无色差、无结块);将混和胶体放进注入枪中,已经从打孔底端引进,慢慢退出注入枪,保证孔里充满胶体(支管溢胶,避免太多)。
5. 植筋和干固:将处理好的钢筋慢慢旋转插进孔底(避免毁坏黏胶汽泡),干固前严禁挪动钢筋;常温下(25℃)初凝约2-5天(低温环境下需要增加,10℃时需要7天),干固期内禁止堆放起吊和增加荷载。
疑难问题1. 施工环境:施工环境温度为5℃-35℃(低于5℃加温胶体或底层,高过35℃遮光),空气湿度≤70%;避免雨天、大风天施工。
2. 配胶和剂量控制:严格遵守比例混合,避免占比失调伤害强度;每次配胶量不要太多(30分钟内应用),防止胶体干固耗费。
3. 干固前保养:干固前严禁晃动或碰撞钢筋,避免黏合剂松脱;如果想调节钢筋位置,必须在胶体干固前(30分钟内)开展。
4. 质量检验:重要部位(如桥梁支撑、高层结构)应进行现场抗拔试验(设计荷载1.5倍,持续10分钟),检验锚固力是否符合设计要求;外观检验黏合剂应圆滑,无气泡。
环氧树脂注入式建筑植筋胶是依据建筑构造中钢筋、丝杆等锚固钉的置入规定而设计的组份环氧耐候胶。它是一种常用的混凝土工程结构加固后锚固材料。
重要特性1. 高粘结强度负载能力:胶体具备瓦解抗压强度≥8.5MPa、抗压强度≥50MPa、抗压强度≥60MPa出色的工艺性能,与混凝土的粘结强度合乎《混凝土构造加固设计规范》(GB50367-2006)-C30混凝土中管教拉带肋钢筋的粘结强度≥C60混凝土里的11MPa≥17MPa,能承受钢筋妥协乃至极限荷载。
2. 简易均匀度:挑选引入枪 静态混合器施工,不用手动混和,直接把胶体引进打孔,保证孔里黏合剂圆滑,无气泡,避免传统植筋胶“阻塞虚报”的痛点。
3. 环境适应性强:多数产品为改性环氧树脂,无丁二烯等挥发性溶剂,;其具有抗老化、抗腐蚀、防水特性,可在潮湿的环境中(如基本地下、水池)、化学腐蚀环境(如工厂车间)中远期应用,使用寿命可达50年以上。
4. 低收缩、超耐磨:干固过程收缩率≤1%,减少锚钉与板才间的应力;韧性好,能吸收构造变型(如地震、气温变化)产生的能量,避免锚钉松动或裂开。
应用领域广泛用以混凝土工程加固(如旧房翻新、桥梁加固、水库大坝修复)、设备固定(如工业设备、冷冻机组、电梯底坑拼装)、幕墙施工(如石料、玻璃幕墙龙骨锚固)、钢结构与混凝土联接(如钢柱脚、基本锚固)等场景,适用竖直孔、水平孔、倒垂孔等多种打孔方位。
施工技术要点
1. 打孔:依据钢筋规格确立打孔直径(一般dd)≤12mm时,D=d 4mm;12mm<d<20mm时,D=d 6mm;d≥20mm时,D=d 8mm)及深层(提议10d-20d,d为钢筋规格),打孔时要绕开原结构钢筋,避免损坏。
2. 清孔:用硬毛刷 压缩空气持续消除打孔,清除孔里的灰尘沉渣,保证孔边清洁干燥(假如是潮湿环境,用热风机干躁,避免胶体干燥和固态受影响)。
3. 钢筋解决方法:清除钢筋表层的油迹和生锈(用钢刷或砂纸打磨至暴露的金属纹理),用甲苯擦洗,保证钢筋与胶体坚固粘结。
4. 配胶与补胶:按产品手册占比(一般A:B=2=2):1或4:1)混合A、B成分,用机械搅拌(如电动搅拌器)均匀(无色差、无结块);将混和胶体放进注入枪中,已经从打孔底端引进,慢慢退出注入枪,保证孔里充满胶体(支管溢胶,避免太多)。
5. 植筋和干固:将处理好的钢筋慢慢旋转插进孔底(避免毁坏黏胶汽泡),干固前严禁挪动钢筋;常温下(25℃)初凝约2-5天(低温环境下需要增加,10℃时需要7天),干固期内禁止堆放起吊和增加荷载。
疑难问题1. 施工环境:施工环境温度为5℃-35℃(低于5℃加温胶体或底层,高过35℃遮光),空气湿度≤70%;避免雨天、大风天施工。
2. 配胶和剂量控制:严格遵守比例混合,避免占比失调伤害强度;每次配胶量不要太多(30分钟内应用),防止胶体干固耗费。
3. 干固前保养:干固前严禁晃动或碰撞钢筋,避免黏合剂松脱;如果想调节钢筋位置,必须在胶体干固前(30分钟内)开展。
4. 质量检验:重要部位(如桥梁支撑、高层结构)应进行现场抗拔试验(设计荷载1.5倍,持续10分钟),检验锚固力是否符合设计要求;外观检验黏合剂应圆滑,无气泡。
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