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钢结构加固灌浆料
- 发布时间:2023-12-05
diyi,技术特点
1、早强高强:设备安装三天后即可运行生产。
2、自流、微膨胀:确保设备与基础之间的密切接触。
3、无锈蚀效果,抗油渗透。
4、耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融试验强度无明显变化。
5、良好的耐候-40℃~长期安全操作600℃。
二、用途
1、二次灌浆设备安装
2、基本组装钢结构柱
3、各类设备电气设备无垫块组装流动灌浆
4、地脚螺钉锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、锚接框架结构接头,桥梁接头加固加固
6、后张预制构件注浆,预应力桥补缝
7、混凝土梁板柱墙面基本改造加固及修复
施工:
1)清理基本表面,表面不得有碎石、浮浆、油污等污垢;
2)灌浆前24小时基本表面应充分浸泡,施工前2小时消除存水,施工时表面无明水;并准备好计量器、推进器、灌浆桶等设备。
模板支模:模板不能跑浆,模板顶部应高于注浆层表面50。㎜上下;
4)搅拌材料严格按照厂家规定的粉水比例放水,以出厂达标为准;先在搅拌桶中加入定量水,然后将粉末倒入桶中搅拌,边搅拌边搅拌,搅拌时间从开始到搅拌完成保持在3。~上下5分钟(直至对称无粉末的高流状态)。搅拌时,搅拌机的叶片不能增加到浆液水平以上,以免带入气体。
5)灌浆:从一侧灌浆到另一侧溢出已经准备好的浆体,不能从四侧同步灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能中断,灌浆时间应尽可能减少。应在40分钟内使用,灌浆过程中不宜振捣。如有必要,应使用竹条驱动引流。
6)梁、板、设施等较长的灌浆应采用段多点法施工,每段距离应为10M。浇筑高于4M的柱时,应按段浇筑。
7)注浆层厚度大于100000㎜灌浆体积较大时,可根据灌浆剂用量的25%增加5%的灌浆剂用量。~10㎜清洁度,但是需要通过实验来确定其可灌性是否正确。
8)灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
四。维护:当灌浆表面足够坚固时,最终凝固刚结束时,最好用湿麻袋、盖子或保护剂对暴露在外的灌浆层进行维护,维护时间为3。~7天,在高温、寒冷、狂风等恶劣气候下,适当延长养护期。
1、早强高强:设备安装三天后即可运行生产。
2、自流、微膨胀:确保设备与基础之间的密切接触。
3、无锈蚀效果,抗油渗透。
4、耐久性:200万次疲劳试验,50次冻融试验强度无明显变化。
5、良好的耐候-40℃~长期安全操作600℃。
二、用途
1、二次灌浆设备安装
2、基本组装钢结构柱
3、各类设备电气设备无垫块组装流动灌浆
4、地脚螺钉锚固柱基灌浆岩基灌浆
5、锚接框架结构接头,桥梁接头加固加固
6、后张预制构件注浆,预应力桥补缝
7、混凝土梁板柱墙面基本改造加固及修复
施工:
1)清理基本表面,表面不得有碎石、浮浆、油污等污垢;
2)灌浆前24小时基本表面应充分浸泡,施工前2小时消除存水,施工时表面无明水;并准备好计量器、推进器、灌浆桶等设备。
模板支模:模板不能跑浆,模板顶部应高于注浆层表面50。㎜上下;
4)搅拌材料严格按照厂家规定的粉水比例放水,以出厂达标为准;先在搅拌桶中加入定量水,然后将粉末倒入桶中搅拌,边搅拌边搅拌,搅拌时间从开始到搅拌完成保持在3。~上下5分钟(直至对称无粉末的高流状态)。搅拌时,搅拌机的叶片不能增加到浆液水平以上,以免带入气体。
5)灌浆:从一侧灌浆到另一侧溢出已经准备好的浆体,不能从四侧同步灌浆。灌浆开始后,必须连续进行,不能中断,灌浆时间应尽可能减少。应在40分钟内使用,灌浆过程中不宜振捣。如有必要,应使用竹条驱动引流。
6)梁、板、设施等较长的灌浆应采用段多点法施工,每段距离应为10M。浇筑高于4M的柱时,应按段浇筑。
7)注浆层厚度大于100000㎜灌浆体积较大时,可根据灌浆剂用量的25%增加5%的灌浆剂用量。~10㎜清洁度,但是需要通过实验来确定其可灌性是否正确。
8)灌浆完成后,要去除的部分应在灌浆层终凝时解决。
四。维护:当灌浆表面足够坚固时,最终凝固刚结束时,最好用湿麻袋、盖子或保护剂对暴露在外的灌浆层进行维护,维护时间为3。~7天,在高温、寒冷、狂风等恶劣气候下,适当延长养护期。

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