环氧树脂注浆加固胶

发布时间：2025-09-30

环氧树脂注浆加固胶的定义和运用定位
环氧树脂灌浆加固胶（又称环氧树脂灌浆液、构造灌注胶）要以环氧树脂为载体原料，添加固化剂、改性剂（如增韧剂、抗渗剂）等业务成份，采用成分（A成分：环氧树脂；B成分：固化剂/填料）包装特殊工程加固胶。其主要功能是根据低压或髙压灌浆工艺，将黏合剂引进混凝土、裸钻等基材的缝隙、空鼓或缺陷，与基材密切粘接，修补构造的整体性，提升承载力和耐用性。是地下工程、桥梁隧道、商业建筑等领域加固修复关键材料。
环氧树脂注浆加固胶的重要功能特性
1. 吸水性强:黏度低(一般)≤20mPa·s），能渗入0.3-0.5mm宽缝隙或混凝土内部毛孔，解决传统材料无法处理的“隐型缺陷”难题，尤其适用于修补深层或蜿蜒缝隙。
2. 高粘接强度:固化后与混凝土、钢材等基材的粘接强度≥15MPa(钢-钢拉申抗拉强度)≥10MPa，钢-混凝土抗拉强度≥3.0MPa，C30混凝土抗拉强度约为10倍)，造成“分子级”粘接，有效预防缝隙扩张或修复层脱落。
3. 出色的工艺性能：固化后的抗拉强度≥60MPa、抗折强度≥12MPa具有较好的抗冲击性，能承受交通荷载、地震或起吊挤压等持续外力，达到工程加固强度规定。
4. 耐久性和环境适应性:抗老化性能高(人力变老2000小时后强度降低10%)，耐腐蚀性和抗渗性强(抗渗等级)≥P12)适合于地下工程(潮湿、地下水)、长期用环境(腐蚀介质)或温差大的地区(-10℃至70℃)，使用寿命可达20年以上。
5. 施工简单性：挑选“基层处理-灌浆-凝固”简易流程，室温凝固（25℃下2-4钟头，彻底凝固2-3天），无繁杂设备，适用狭窄空间（如梁柱节点、隧道衬砌）或繁杂结构施工。
环氧树脂注浆加固胶的适用场景
1. 混凝土裂缝修复:用以桥梁、隧道、房屋等混凝土构造的缝隙(总总宽)≥0.3mm）灌浆，添充缝隙深处，防止水、氯离子等腐蚀介质进到，防止缝隙进一步扩大。
2. 基础和基础加固：针对基础沉降造成建筑墙面、柱脚空隙，或基本混凝土蜂窝、松脱等问题，依据灌浆添充，修补构造综合型，提升基本承重水准。
3. 地底工程防水堵漏:用以治理地下管廊、水库大坝、地铁隧道的渗水，依据灌浆造成防水屏障，阻塞渗水通道，解决“渗水-浸蚀-构造毁坏”的恶性循环。
4. 机械设备和地板加固：用以工厂地面空鼓、设备基础地脚螺钉松脱修补，或工厂地面浸蚀维护，提升地板综合型和设备安装稳定性。
环氧树脂注浆加固胶施工技术要点
1. 基面及裂缝处理：清除灰尘、油迹、松散物（用钢刷、空压机消除）；对缝隙开展详细检查（用超声波探伤仪明确方向和深度）。必要时，钻机需在缝隙两边打孔（做为出浆口），以保证浆体可以充分渗入。
2. 密封与布孔:沿缝隙表层擦抹密封剂(环氧树脂基)(总总宽宽度)(总总宽)≥30mm，厚度≥1mm)，密封缝隙，防止浆体流失；在缝隙重合处、较宽处或顶端设定灌浆嘴(间距20-30cm)，确保灌浆通道顺畅。
3. 配胶灌浆：严格遵守产品手册占比（一般AA）:B=4:1或2:1）混合A、B成分，用搅拌器拌匀(避免结块)；将混合好的黏合剂倒进灌浆机中，联接灌浆嘴，挑选低压(0.2-0.6MPa）或髙压(1-3MPa)慢慢灌浆，直到邻近灌浆嘴排出料浆或出浆速率平稳(约10分钟)，停止灌浆。
4. 凝固维护：灌浆后马上拆卸灌浆嘴，用酒精清理灌浆设备；黏合剂凝固（25℃2-4钟头，2-3天），用锤法（敲修补部位听声音）或芯试验（查验粘合强度）查验灌浆效果，确保无空鼓、无渗漏。
环氧树脂注浆加固胶的选择及疑难问题
1. 产品选择点：
匹配工程环境：潮湿/水环境挑选“抗渗型”（加硅灰、防水剂）；腐蚀环境(车间)挑选“耐化学腐蚀型”(加上石英粉、抗腐蚀填料)；寒冷地区（≤-10℃)采用“抗冷型”(加防冻液，如氯化钙)。
资质和特性：选择符合《混凝土构造加固设计规范》的（GB 50367-2013）、《环氧树脂灌浆胶》（JC/T 1041-2007)等标准产品，查看方检测汇报(包含粘接强度、抗渗性、抗冻性、耐化学腐蚀性等数据)。
优先：选择具有5年以上从业经验的（如固湘、南浆科技），参考其工程案例（尤其是类似项目），保证产品质量和服务。
2. 施工注：
严格把控配置：A、B成分占比误差≤±5%，避免因配置不当造成凝固不全面、强度不够。
施工环境操作:温度应是10-30℃(小于5℃需加温底层，高过35℃需加强通风)；空气湿度≤80%(潮湿环境需要用到抽湿机)；避免雨天、大风天气施工。
凝固期维护:凝固前(24小时内)禁止人员在灌浆部位走动或沉积起吊，避免损坏黏合构造。
防护：施工时戴手套、护目镜、口罩，避免黏合剂接触皮肤或双眼；假如黏合剂不小心进入双眼，马上用大量的水冲洗与治疗。