地面环氧树脂胶泥如何施工

发布时间：2025-09-30

地面环氧树脂胶泥施工流程及要点
一、施工前准备
1. 底层查验解决:彻底清理灰层、砂浆块、油污等污渍(可用火碱溶液清洗油污)。；切割墙角、管根等隐敝部位的杂质；查验底层强度（混泥土基层强度）≥C20)，若有起砂、间隙、蜂窝等问题，运用环氧树脂水泥工整修补（裂缝宽度）≥0.1mm时，最先引进环氧胶泥封闭)；底层含水量必须≤8%(可用湿度计查验)，避免后面施工发生空鼓。
2. 材料及工具准备:根据设计要求选择环氧树脂水泥(组分，A组分为环氧树脂，B组分为固化剂/填料)；准备拌和工具(电动搅拌器)、抹灰工具(抹刀、刮板)、防护用具(手套、护目镜、口罩)、检测仪器(水平仪、靠尺)等。
3. 自然条件：施工工作温度应是10-30℃（低于5℃时，环氧树脂固化速度缓减，采用加温策略；35℃之上，提升通风降温）；空气湿度≤80%(潮湿环境下需要用到抽湿机)；避免雨天、雪天或大风天气施工。
二、具体施工过程
1. 基层解决
用钢刷和打磨机清除基层表面的疏松物，保证底层坚固无松脱；
用高压水或缩小气吹去表面尘土，保证底层清理（假如底层有油迹，用火碱溶液侵泡30分钟）；
圆角处理基层表面的阳角线、管根等位置(半经期)≥30mm)，防止后面施工应力引起开裂。
2. 涂刷底胶
依据产品手册比例(一般A组分:B组分=10:1-5:1)与环氧树脂底胶混和，用电动搅拌机拌匀(避免结块)；
底胶用滚筒或刷子匀称涂刷在基层表面，厚度约0.3-0.5mm(确保薄而均匀，无漏涂、流挂)；
底胶涂刷后，静放2-4钟头（25℃），充足渗入底层，干躁（手不粘），造成粘结层。
3. 涂漆环氧树脂胶泥
根据设计薄厚（一般为1-3mm，达到地面承载力规定），按比例混合环氧树脂水泥（A组分：B组分=10:1-5:1、要提升耐磨性，可加入石英沙等填料)，拌匀(搅拌时间)≥避免填料堆积3分钟)；
用刮刀将胶泥均匀涂抹在基层上，分2-3次施工(每次厚度≤1mm)，边刷边用抹刀压实，确保胶泥与基层密切联系；
涂漆时要注意平整度(用直尺查验，误差≤2mm)，避免高低差；提升阳角线、管根等区域的涂漆，保证无遗漏。
4. 凝固与保养
涂漆后，静放24-48钟头（25℃），待环氧树脂胶泥基本凝固（表面不沾）；
保养期内，要保持地面湿冷（如遮盖湿麻袋、撒水），避免阳光直射、风吹或挂坠撞击；
保养时长≥7天（低温需延至14天），待胶泥彻底固化后，即可投入使用。
三、关键疑难问题
1. 严格把控配置：环氧树脂胶泥A、B组分占比应严格按照产品手册(误差)实行≤±5%)避免因配置不当造成凝固不全面、强度不足。
2. 施工标准操作：施工环节中要保持良好的通风（避免有害物沉积）；假如气温低，可以用加热灯或暧气片加热基层(温度)≥10℃）；假如湿度过高，要用抽湿机减少湿度（≤80%）。
3. 避免原始震荡：环氧树脂水泥干躁干固前（24小时内），禁止人员在墙上走动或沉积起吊，防止毁坏水泥构造，危害粘接强度。
4. 工具消除:施工结束后，立即用甲苯或酒精清理混合工具、抹刀等。(避免胶泥干躁固定于工具上)，以保证工具下次使用。