建筑脱模剂的使用方法

发布时间：2025-06-17

建筑脱模剂的使用方法如下：
1. 准备工作：
模板清理：使用前需将模板表面的浮尘、铁锈、油污、蜡质以及残留的混凝土等杂质清除干净，可采用砂纸打磨、钢丝刷清理或专用清洁剂清洗等方式，以提高脱模剂对模板的粘结力，保证脱模效果。新模板，有时需预先涂刷2 - 3道工作液，每涂一道间隔一天。
脱模剂调配：如果是需要稀释的脱模剂，如常见的混凝土乳化油脱模剂、水性脱模剂等，要严格按照产品说明书中的推荐比例进行兑水稀释，并充分搅拌均匀。例如，某些水性脱模剂PC - 06，叠合楼板需兑水4 - 5倍使用，楼梯、墙板、凸窗等异形构件兑水3倍使用。
2. 涂刷脱模剂：
涂刷方法选择：可根据实际情况采用涂、喷、刷、滚等方法施工。喷涂法效果，能获得薄而匀的涂层，施工效率也高，适用于大面积的模板；滚涂法和刷涂法适用于较小的模板或形状复杂的模板角落，能确保每个部位都被覆盖到；一些特殊要求的模具，也可采用浸涂法。
涂刷要求：无论采用哪种方法，都要确保脱模剂涂层均匀一致，无漏刷、无挂流现象，且用量适中。过少会影响脱模效果，过多则可能导致水泥基材表面出现污迹、延缓水泥水化，还可能造成构件表面蜂窝气泡增多等问题。
3. 干燥等待：涂刷完脱模剂后，需等待其干燥或固化形成防护层/防护膜层。干燥时间根据脱模剂的种类和环境条件有所不同，一般为10 - 30分钟，通常以脱模剂呈半透明状硬质薄膜或乳液的白色看不见为准。在等待过程中，要防止模板表面被污染或受到雨淋等。
4. 混凝土浇筑：待脱模剂干燥后，即可进行混凝土的浇筑作业。在浇筑过程中，要注意混凝土的均匀性和浇筑质量的控制，防止振捣棒直接触碰到模板表面，以免破坏脱模剂形成的隔离膜。
5. 脱模处理：混凝土经过一定时间的养护，达到规定的强度后，即可进行脱模处理。使用适当的工具，轻轻敲击模具或施加适量的拉力，使模具与混凝土分离。如果脱模过程中遇到困难，不要强行脱模，应检查原因，如是否脱模剂涂刷不均匀、混凝土养护时间不足等，采取相应措施解决后再进行脱模。
6. 后续处理：脱模后，清理模板表面残留的混凝土渣屑和杂物，铲除模台上残留的混凝土块渣，并用干抹布抹去残留的混凝土灰渣及模台杂物，以便下次使用。需要重复使用的模板，如有必要，可再次涂刷脱模剂进行保养。如果脱模剂在使用过程中对混凝土构件表面造成了污染，可根据污染的程度和脱模剂的性质，采用适当的方法进行清理，如用自来水冲洗，再用扫帚或拖布清除等。