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灌浆料掺石子比例是多少
- 发布时间:2025-09-28
灌浆料与石料混合的比例及适用场景
在灌浆材料中掺入石料的比例应根据工程情况(如一般添加) vs 加固)、综合确定石粒度和产品要求,主要分为以下几种情况:
1. 混凝土裂缝大容量注浆(基本情况)
为了提高浆料的密实性和充填效率,大体积混凝土裂缝(如基础沉降缝隙和结构裂缝)的灌浆可以与5~10毫米粒径的碎石或卵石混合。掺量比例一般为石材:灌浆材料=0.3:1(即每100公斤灌浆料与30公斤石混合),实际比例可根据裂缝尺寸、深度和施工流通要求及时调整(如果裂缝较大,可增加到0.35。:但是要保证料浆仍然可以自流平)。
2. 加固工程(结构加固)
当灌浆材料用于工程加固(如梁柱截面增大、墙体加厚、基础加固)时,应兼具强度、粘结力和施工性能。《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)明确规定:“不得使用纯灌浆材料,应使用70%灌浆材料与30%豆石混凝土混合而成的混合材料”。其中,豆石混凝土粗骨料的粒度不应大于12.5mm(例如5~10毫米碎石),灌浆材料的掺量比例为:豆石混凝土=7:3(体积比或重量比均可)。
在现场施工中,为了控制粉末含量(避免影响粘接),最好使用5mm~10mm的碎石,而且粉末含量≤2%;在条件允许的情况下,需要用清水清洗碎石,干燥后使用,以进一步减少粉末含量对加固效果的影响。
3. 大型设备基础灌浆(薄厚)>1000mm)
大型设备基础(如大型电机、压缩机基础、注浆层厚度等)>1000mm)灌浆,为减少水胶比,避免缝隙,搅拌灌浆料时可按总量比1。:1掺入0.5mm~2毫米细石(如石英沙或机制砂)。需要注意的是,在这种情况下,可灌性(如流动性和密实性)应根据试块试验提前验证,以确保浆体能成功填充大体积间隙,无离析和泌水。
常见问题
粒度选择:石粒度应与灌浆层厚度相匹配(例如分析灌浆<粒度为50毫米≤5mm;厚层注浆>粒度为500mm≤10mm),防止粒度过大导致无法加密。
含粉量操纵:不管是什么情况,掺入的石料含粉量都应该是≤为避免影响灌浆材料与基层的粘结强度和后期强度的发展。
施工技术:与石头混合后,需要机械搅拌(搅拌时间)≥2分钟),确保石头和浆料混合均匀;施工过程中禁止振捣,必要时竹条或软管应引导浆料流动,防止石材集中造成间隙。
在灌浆材料中掺入石料的比例应根据工程情况(如一般添加) vs 加固)、综合确定石粒度和产品要求,主要分为以下几种情况:
1. 混凝土裂缝大容量注浆(基本情况)
为了提高浆料的密实性和充填效率,大体积混凝土裂缝(如基础沉降缝隙和结构裂缝)的灌浆可以与5~10毫米粒径的碎石或卵石混合。掺量比例一般为石材:灌浆材料=0.3:1(即每100公斤灌浆料与30公斤石混合),实际比例可根据裂缝尺寸、深度和施工流通要求及时调整(如果裂缝较大,可增加到0.35。:但是要保证料浆仍然可以自流平)。
2. 加固工程(结构加固)
当灌浆材料用于工程加固(如梁柱截面增大、墙体加厚、基础加固)时,应兼具强度、粘结力和施工性能。《建筑结构加固工程施工质量验收规范》(GB 50550-2010)明确规定:“不得使用纯灌浆材料,应使用70%灌浆材料与30%豆石混凝土混合而成的混合材料”。其中,豆石混凝土粗骨料的粒度不应大于12.5mm(例如5~10毫米碎石),灌浆材料的掺量比例为:豆石混凝土=7:3(体积比或重量比均可)。
在现场施工中,为了控制粉末含量(避免影响粘接),最好使用5mm~10mm的碎石,而且粉末含量≤2%;在条件允许的情况下,需要用清水清洗碎石,干燥后使用,以进一步减少粉末含量对加固效果的影响。
3. 大型设备基础灌浆(薄厚)>1000mm)
大型设备基础(如大型电机、压缩机基础、注浆层厚度等)>1000mm)灌浆,为减少水胶比,避免缝隙,搅拌灌浆料时可按总量比1。:1掺入0.5mm~2毫米细石(如石英沙或机制砂)。需要注意的是,在这种情况下,可灌性(如流动性和密实性)应根据试块试验提前验证,以确保浆体能成功填充大体积间隙,无离析和泌水。
常见问题
粒度选择:石粒度应与灌浆层厚度相匹配(例如分析灌浆<粒度为50毫米≤5mm;厚层注浆>粒度为500mm≤10mm),防止粒度过大导致无法加密。
含粉量操纵:不管是什么情况,掺入的石料含粉量都应该是≤为避免影响灌浆材料与基层的粘结强度和后期强度的发展。
施工技术:与石头混合后,需要机械搅拌(搅拌时间)≥2分钟),确保石头和浆料混合均匀;施工过程中禁止振捣,必要时竹条或软管应引导浆料流动,防止石材集中造成间隙。


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