环氧树脂防水涂料施工方法

发布时间：2025-09-28

环氧防潮涂料施工方式
一、施工前准备
1. 基层处理：彻底解决底层表面的油迹、灰尘疏松颗粒（如混泥土砂），确保无明水和缝隙；底层表面弱（如不匀、疏松混泥土），抛光、抛丸除锈、凹凸整齐；金属底层除锈（如抛丸除锈至Sa2.5级），保证底层坚固、整洁、清理、干躁。
2. 材料及工具准备:依据产品手册选择合适的环氧防水涂料(成分或多组分)，准备搅拌器(电/手动)、滚桶、刷子、刮板、防护用具(手套、护目镜、口罩)、调料桶等设施；确保材料有效期（一般贮存期为12个月），未开封的涂料应存放在通风、荫凉、阴凉干燥处。
3. 自然条件：施工工作温度应是5-35℃（5℃下列需采取保温措施，35℃之上需加强通风）；空气湿度≤85%防雨或潮湿环境(底层含水量)≤6%，可用热风机烘干)；施工当场应抗风耐污，避免交叉施工。
二、涂料配备
1. 比例控制：严格遵守产品手册的重量比（如A成份：B成份=5:1、4:1或10:1)秤重环氧树脂主剂和固化剂；误差；≤1%，避免占比失调伤害凝固效果(如凝固不全面、强度不足)。
2. 拌匀：将A成份倒进洁净的容器中，然后倒入B成份，应用电动搅拌器（转速）≤300转/分钟)沿同一方向拌和10-15分钟，直到颜色均匀无结块；（≤0.5kg）还可以人力拌和，但需要充裕；拌和时避免渗入汽体(避免涂层出泡)。
3. 适用期管理：混和涂料应现配（25℃适用期约30-90分钟），尽量减少凝固（无法使用）；假如涂层变稠，能够加入少量专用稀释剂(如甲苯、环氧稀释剂)进行控制，但需要产品简介(稀释剂用量)≤5%）。
三、涂料施工
1. 粉刷方式:挑选上漆、滚涂或喷涂(选择喷涂，效率高且对称)；粉刷时，“从下向上，从左往右”顺序，确保涂层对称，无漏涂、无跌落；diyi次粉刷后，待其实干躁（用手触摸无粘感）后再进行下一次粉刷。
2. 粉刷频率和薄厚：依据产品手册和工程要求，一般粉刷2-3次（总厚度0.5-2.0mm）；每次粉刷方位应彼此竖直（如diyi次水准、次竖直），以增强涂层与底层间的粘接和整体性。
3. 改善解决方法:繁杂部位(如管路根处、变形缝、阳角线、穿墙套管等。)，需要配合无防护布或玻璃纤维纱(规格:100g/m²-200g/m²）加以改进解决方法；铺设时，将增强材料完全浸在涂料中，赶出气泡，搭接总宽≥50mm，确保提高层与涂层粘结牢固。
四、保养和凝固
1. 凝固环境：施工结束后，维持环境通风，避免阳光直射或雨水冲刷；当温度为5-35℃时，24小时内禁止踩踏或摆放挂坠，保证涂层充足干躁。
2. 初凝：初凝受操作温度影响很大：25℃时，最后凝结约60分钟（轻度触碰），72钟头达到设计强度；低温（＜10℃)需要增加初凝(如7天)，高温（＞30℃)必须加强通风(避免内部气泡)。
五、质量检验
1. 外观检验：涂层匀称，无漏涂，无气泡，无跌落，无明显色差；表面容许较大的气泡直径≤每平米直径10mm≤10mm的气泡不上5个；无深层气泡；≥裂痕为0.5mm。
2. 薄厚查验:用涂层测厚仪随便取样(每1000个)㎡涂层薄厚不少于5点)应符合设计要求(误差)≤10%）；假如厚度不足，必须补擦至达标。
3. 粘接强度查验：选用开法或划格法查验，粘接强度必须≥1.5MPa(混凝土基层)；假如粘接强度未达标，就需要消除重涂。
4. 蓄水试验：施工结束后48钟头进行diyi次蓄水试验（蓄水高度20-30mm），24小时无渗漏达标；防护层或饰面施工结束后，进行次蓄水试验（蓄水高度）≥50mm)，再次确认防水效果。
六、疑难问题
1. 施工:施工团队应配戴防护用具(手套、护目镜、口罩)，避免黏合剂接触皮肤或双眼(假如触碰，应立即用大量清水冲洗，严重时就诊)；严禁烟火（环氧树脂为易燃材料，施工当场应远离火源）。
2. 材料贮存:未开封的涂料应保存在5-25℃的阴凉干燥处，避免阳光直射；开封后尽早应用(1个月之上必须检查是否干躁固定，若有结团或退色无法使用)。
3. 施工细节：充分搅拌调味品，避免结团；粉刷时要操纵厚度，避免太厚（造成凝固慢、开裂）或过薄（伤害防水效果）；一定要改进繁杂部位，保证无遗漏。