环氧树脂灌缝胶怎样施工

发布时间：2025-09-28

环氧灌缝胶施工工序及操作要点
环氧树脂密封胶是混凝土结构裂缝修复的关键材料，其工程质量直接关系到密封效果和结构耐用性。施工需要“缝隙点评-基层处理-密封-精密点胶-凝固维护-质量检验”的过程，及其操作过程过程及注意事项:
一、施工前准备
1. 缝隙查验：全面查清缝隙特点（如贯穿性、非贯穿性）、长短、总总宽、深层与目标。裂缝宽度可通过读数显微镜测量（精度）≥0.01mm)，根据超声检测、压水试验或开洞取样，可以明确深层与目标，做为后面施工方案的依据。
2. 材料及工具准备：依据裂缝宽度选择合适的环氧树脂填充胶（如总总宽）＞0.5mm采用低粘度型，＜超低粘度型挑选0.5mm)；准备施工工具，包含搅拌器、灌浆机(或高压灌浆机)、补胶嘴(底座)、密封胶、酒精/甲苯、手套、护目镜等。
二、缝隙预处理
1. 表面清理:用钢刷、砂纸等设施消除缝隙表面的尘土、浮浆和疏松颗粒；用高压水枪清洗缝隙内部(或压缩空气吹扫)，保证无积水和污垢。
2. 干燥处理:潮湿底层(含水量)＞8%)用热风机干燥或自然干燥至表面干躁；假如缝隙含有油迹，用酒精或甲苯擦洗，保证底层与密封胶粘结牢固。
3. 缝隙扩宽（可选）：小缝隙(总总宽＜0.2mm），沿裂缝凿“V型槽(槽宽×深≈10mm×10mm)，以加强填缝胶的渗透空间；扩宽后消除槽体碎渣。
三、拼装补胶嘴
1. 确立引入口：在缝隙相叠处、较宽处或顶端设定引入口（间距约20-30cm）；通道位置应便于点胶操作，避免缝隙支撑被忽略。
2. 黏贴基座：将胶嘴（基座）用密封胶粘贴在引入口边，保证基座与基层紧密贴合（无气泡、空隙）；黏贴时，沿底座周边刷密封胶，提升密封效果。
四、处理密封难题
1. 配备密封胶：依据产品手册重量（如A）:B=2:1或3:1)秤重密封胶，用搅拌器沿同一方向拌匀(避免汽体渗入)。
2. 密封缝隙：用刮刀沿缝隙表面擦抹密封胶，总宽约5-10cm（遮盖引入口周边2-3cm）；密封缝要严实，防止抹胶时料浆从裂缝中外渗。
3. 密封实验：密封1-2天后（或压缩空气实验泄露，压力与灌浆压力同样），查验密封效果。若有泄漏点，用密封胶擦洗至密封规范。
五、配备填缝胶
1. 比例控制：严格遵守产品手册重量（如A）:B=4:1或10:1)秤重环氧树脂(A成分)和固化剂(B成分)；误差≤1%，避免占比失调伤害凝固效果。
2. 拌匀:应用电动搅拌器(转速)≤300转/分钟)、B成分沿同一方向拌和10-15分钟，直到颜色均匀无结块；一点点；（≤0.5kg）还可以用人力拌和，但需要充裕。
3. 适用期管理：混和密封胶应选用现配（25℃适用期约30-90分钟），尽量减少凝固（无法使用）。
六、低压灌注抹胶
1. 连接设备：将准备好的密封胶吸进专用注浆器（或高压灌浆机），将灌浆器扭紧到通道边沿；保证连接密切，无渗漏。
2. 灌浆操作：低压运作灌浆器（0.2-0.3）MPa）迟缓引入密封胶；“从浅到深，从下向上，从一端到另一端”的原则，保证浆体充裕添充缝隙。
3. 终止规范：当邻近引入口排出浆体（或最后一个引入口排出速率平稳，无明显汽泡）时，保持压力3-5分钟停止点胶；拆下注浆器，用插头密封引入口。
七、干、固、维护
1. 凝固环境：填缝胶需在5℃之上的环境里凝固；25℃时，最后凝固约60分钟（轻度触碰），24钟头达到设计强度；低温（＜10℃)需要增加初凝(如72钟头)。
2. 维护要求：凝固期内严禁震荡（如踩踏、摆放起吊）；维持环境湿冷（用塑料薄膜遮盖缝隙表面，准时撒水），避免干躁干裂。
八、质量检验
1. 外观检验：查验缝隙表面是否有渗水（如渗漏、漏水），密封胶是否开裂、脱落；若有渗水，应重新密封并黏合。
2. 压水试验:针对关键构件或渗水风险较高的缝隙，采用压水试验(压力为灌浆压力的70%-80%)；在实验过程中，在缝隙表面涂刷肥皂水。要是没有汽泡，表明胶水是密实的。
3. 钻芯查验(可选)：对于大型构件或核心部件，可钻取芯样(芯样直径)≥75mm，长度≥200mm)，观查缝隙中点胶的饱满度；芯样加工后能开展机械性能试验(如抗压强度)，认证填缝胶效果。