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高振动性设备二次环氧灌浆料
- 发布时间:2025-09-28
高振动设备二次环氧灌浆材料是专门为承担显著振动和冲击的设备基础定做的独特灌浆材料。它具有强度高、无收缩、抗腐蚀、流动性好、耐用性强等关键优势。适用压缩机、泵、冲压机等设备的二次灌浆拼装。并详细描述:
一、产品组成
高振动设备二次环氧灌浆材料一般由环氧树脂、固化剂和填料构成。三者彻底混合后可使用,具有较好的流动性和粘接强度。
二、品牌优势
高耐磨:干躁固定后形成的构造极为坚固,抗压强度一般可达80MPa之上,甚至在一些独特的配方或特殊解决方法下能超出100MPa。这类高耐磨使其能够可靠地支撑大型设备和结构的稳定。
无收缩:干固环节中基本没有收缩,能和灌浆表面紧密贴合,形成无缝总体,防止震动引起的松脱和偏位。
耐蚀性:能抵抗各种化学物质腐蚀,包含酸、碱、盐等常见的腐蚀性介质,及其一些特殊工业场所有机溶液和化学气体。
流动性好:流动性好,可轻松添加各种繁杂外观的间隙和狭小空间,确保灌浆的均匀性和密实性。
耐用性强:能承受长期风吹日晒、气温变化、紫外线照射和各种机械应力的考验,具有极强的耐用性。
三、主要用途
高振动机的二次灌浆拼装:如压缩机、泵、冲压机、球磨机等设施在运行中会产生强烈的振动和撞击力。这些设备的基本灌浆务必可以承受持续的动态荷载,并在长期震动下维持构造的完整安全度。高振动设备二次环氧灌浆材料的高强度、无收缩、粘合力好,可成为此设备二次灌浆的理想选择。
高振动设备二次环氧灌浆材料的耐腐蚀性保护设备基本不受化学腐蚀,如石油设备基本、设备基础等地方。
轨道基本、桥梁支座等强压地区灌浆:这些区域需要承受较大的压力,高振动设备的二次环氧灌浆材料可以确保构造的稳定。
螺栓、钢筋种植及建筑构造混凝土加固:可提高构造的承载能力和耐用性,提升建筑性能。
四、施工要点
表面解决:触碰高振动设备二次环氧灌浆材料的混凝土表面,务必凿除表面浮浆,外露扎实的底层,保证灌浆表面清理、干躁、无油。混泥土联接面边缘抛光25毫米厚的倒角,扩张边沿灌浆材料及基本的粘接面积。必须粘接金属表面不可锈蚀,以满足一定的光泽度规定。
模板组装:模板必须牢固,搭接坚固,擦抹油、蜡或黏贴聚乙烯胶布,便捷磨具。为方便灌浆漏斗的颠倒及安装,灌浆侧模板和设备基座中间最少空出100mm的上下间隔,高过设备底端100mm以上。在模板里侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线,避免浇制体边缘应力集中。
混和:先用携带式搅拌器充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟,随后在低速大功率搅拌器里加入C(填料),使之与其AA相符合、B混合物必须5-10分钟才能彻底拌和到石头的全部进入。当温度较低时,为了确保混合物的流通性,能够适当减少C(填料)的用量。
灌浆施工:灌浆需从一侧灌浆到另一侧。灌浆过程里可挤压但不震动,避免混和空气滞留。当灌浆间隔超出1.5m时,应使用上漏斗法开展灌浆,采用重力压差原理帮助灌浆。一次灌浆厚度控制在25mm至350mm中间。当灌浆地区超过一定面积时,应设变形缝预埋条。
维护查验:灌浆后和最终凝固前,为达到美观效果,可用灰刀将曝露表面收光。最后凝固后,脱卸式板才。施工结束后,灌浆工具可用清水或溶剂清理。同时,查验灌浆层是否致密。一般来说,用锤子敲打设备板材。叮叮声表明灌浆层致密,咚咚声表明灌浆层空鼓。
一、产品组成
高振动设备二次环氧灌浆材料一般由环氧树脂、固化剂和填料构成。三者彻底混合后可使用,具有较好的流动性和粘接强度。
二、品牌优势
高耐磨:干躁固定后形成的构造极为坚固,抗压强度一般可达80MPa之上,甚至在一些独特的配方或特殊解决方法下能超出100MPa。这类高耐磨使其能够可靠地支撑大型设备和结构的稳定。
无收缩:干固环节中基本没有收缩,能和灌浆表面紧密贴合,形成无缝总体,防止震动引起的松脱和偏位。
耐蚀性:能抵抗各种化学物质腐蚀,包含酸、碱、盐等常见的腐蚀性介质,及其一些特殊工业场所有机溶液和化学气体。
流动性好:流动性好,可轻松添加各种繁杂外观的间隙和狭小空间,确保灌浆的均匀性和密实性。
耐用性强:能承受长期风吹日晒、气温变化、紫外线照射和各种机械应力的考验,具有极强的耐用性。
三、主要用途
高振动机的二次灌浆拼装:如压缩机、泵、冲压机、球磨机等设施在运行中会产生强烈的振动和撞击力。这些设备的基本灌浆务必可以承受持续的动态荷载,并在长期震动下维持构造的完整安全度。高振动设备二次环氧灌浆材料的高强度、无收缩、粘合力好,可成为此设备二次灌浆的理想选择。
高振动设备二次环氧灌浆材料的耐腐蚀性保护设备基本不受化学腐蚀,如石油设备基本、设备基础等地方。
轨道基本、桥梁支座等强压地区灌浆:这些区域需要承受较大的压力,高振动设备的二次环氧灌浆材料可以确保构造的稳定。
螺栓、钢筋种植及建筑构造混凝土加固:可提高构造的承载能力和耐用性,提升建筑性能。
四、施工要点
表面解决:触碰高振动设备二次环氧灌浆材料的混凝土表面,务必凿除表面浮浆,外露扎实的底层,保证灌浆表面清理、干躁、无油。混泥土联接面边缘抛光25毫米厚的倒角,扩张边沿灌浆材料及基本的粘接面积。必须粘接金属表面不可锈蚀,以满足一定的光泽度规定。
模板组装:模板必须牢固,搭接坚固,擦抹油、蜡或黏贴聚乙烯胶布,便捷磨具。为方便灌浆漏斗的颠倒及安装,灌浆侧模板和设备基座中间最少空出100mm的上下间隔,高过设备底端100mm以上。在模板里侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线,避免浇制体边缘应力集中。
混和:先用携带式搅拌器充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟,随后在低速大功率搅拌器里加入C(填料),使之与其AA相符合、B混合物必须5-10分钟才能彻底拌和到石头的全部进入。当温度较低时,为了确保混合物的流通性,能够适当减少C(填料)的用量。
灌浆施工:灌浆需从一侧灌浆到另一侧。灌浆过程里可挤压但不震动,避免混和空气滞留。当灌浆间隔超出1.5m时,应使用上漏斗法开展灌浆,采用重力压差原理帮助灌浆。一次灌浆厚度控制在25mm至350mm中间。当灌浆地区超过一定面积时,应设变形缝预埋条。
维护查验:灌浆后和最终凝固前,为达到美观效果,可用灰刀将曝露表面收光。最后凝固后,脱卸式板才。施工结束后,灌浆工具可用清水或溶剂清理。同时,查验灌浆层是否致密。一般来说,用锤子敲打设备板材。叮叮声表明灌浆层致密,咚咚声表明灌浆层空鼓。
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