环氧树脂胶凝固时间

发布时间：2025-09-28

环氧胶终凝环氧胶（成分系统）的终凝必须区别凝胶时长（逐渐失去循环，进到凝固期）和彻底固化时长（可使用强度时长），其长度受产品类型、固化剂挑选、气候条件和施工工艺等因素的综合影响。
1、基本终凝（通用环氧胶）
1. 常温凝固（20-25℃）：
一般环氧胶（如一般AB胶）搅拌均匀后，彻底凝固往往需要24小时以上；但完全凝固≠要达到最高强度，需要再保养3-5天，才能体现最佳的粘接、抗压和抗冲击性能。
2. (60-80℃)：
提高工作温度可显著降低凝固周期。当常温胶加热到60-80℃时，彻底固化时长可缩短至3-5钟头；加温还能提高凝固均匀度，降低内部汽泡。
3. 速干环氧胶：
针对迅速施工需求设计的gaoxiao干躁商品，凝胶时长可短至5-20分钟（如瞬间定位），自然干燥固化必须48钟头；这类胶原蛋白的初始强度增长迅速，但最终强度稍低于实用性。
二、伤害终凝的关键因素
1. 固化剂的类型和用量：
固化剂是开启环氧树脂固化的关键成份，不同种类固化剂的活力差别很大：
脂肪胺类固化剂(如乙二胺)：活性高，凝胶时间约5-6钟头，适宜常温迅速凝固；
聚酰胺固化剂(如聚酰胺650)：活力低，凝胶时间约2-3天，适用慢凝固情景；
(如DMP-30)：加快凝固反映，加上凝胶时长可减少30%-50%，但过度使用容易引起“爆聚”(部分迅速凝固)。
注:固化剂的用量需要严格的产品手册(一般是环氧树脂的5%-15%)，过多或过少都会危及凝固效果(假如用量不足，会导致凝固不全面，用量过多减少黏合韧性)。
2. 环境温湿度：
温度：温度高，环氧树脂分子运动越高，凝固速度越快（每10℃，初凝约1/3）；但当温度超出80℃时，容易引起黏合剂开裂；当温度小于5℃时，固化速率骤降（必须延长到48小时以上），甚至不能干躁固化。
湿度：适度的湿度（40%-60%）有益于凝固反映，但湿度过高（＞80%)会导致黏胶表层吸潮，缓解凝固；湿度过低（＜30%)会让黏胶少水太快，产生裂纹。
3. 施工技术及胶层厚度：
搅拌均匀性：混和不全会造成固化剂分布不均匀，部分区域凝固迟缓，甚至不能凝固；同一方向迟缓混和，避免汽体渗入（汽泡会影响凝固效果）。
胶层厚度：黏合剂越厚，凝固时间越久（如1mm厚黏合剂常温凝固需24小时，5mm厚黏合剂需72小时以上）；厚黏合剂应使用分层施工(每次涂1-2mm)，并适当延长初凝。
3、独特产品的终凝
1. 硅改性环氧树脂胶：
抗老化（适用潮湿、室外环境），凝胶时间约20-40分钟，彻底凝固1-3天；其固化速率受湿度影响较小，适用沙滩、工厂等恶劣环境。
2. 速干环氧胶：
该设计用于应急修补（如金属裂开、陶器毁坏），凝胶时长可短至3-5分钟，自然干燥固化必须24小时；胶原粘合强度高（约10MPa），但最终强度（约30MPa）稍低于实用性（约50MPa）。