环氧树脂灌缝胶的地面施工方法

发布时间：2025-09-26

环氧树脂填缝胶路面施工工艺(以路面空鼓修补为例)
环氧树脂密封胶是路面空鼓和裂缝修复常用材料。其施工需要“定位-清除-密封-密封-黏合-干固态-检验”的过程，以保证粘合剂充足渗入，粘合底层和表面，修补路面整体性。
一、施工准备
1. 材料及工具：准备环氧树脂填缝胶（A、B成份，按说明书占比配套)、密封胶（配套使用）、注浆嘴(底座软管）、注浆机、钢刷、酒精、搅拌器、手套、护目镜等。
2. 自然条件：施工操作温度需在5-40℃中间（低于5℃需加温胶体，高于40℃需在阴凉处施工）；底层必须干燥(含水量)≤5%)避免胶体反潮干燥或粘结力减少。
二、基层处理
1. 缝隙/空鼓定位:用敲打锤敲击地面，依据回音区别空鼓位置(噪音裂缝异常)；用放大镜明确缝隙总总宽（≤0.5mm微裂缝运用低粘度胶渗入)。
2. 消除表层:用钢丝刷消除缝隙、空鼓边缘的尘土、泥渣和疏松颗粒；用酒精或甲苯沿裂缝两边20cm范畴清洗，去除油污，保证底层清洁干燥(假如底层有明水，用热风扇干躁)。
三、裂缝解决(空鼓伴生缝隙)
1. 小裂缝解决:用钢刷消除裂缝表层后，用密封胶(按说明书比例混合)沿缝隙持续刮擦，造成密封层(厚度约1-2mm)，避免粘合剂在注浆时从裂缝中外溢。
2. 大裂缝/深裂缝解决：若裂缝总宽：＞0.5mm或深层较深，需沿缝隙开洞（孔径10-14mm，深层至缝隙尾端），开洞间距20-30cm，做为注浆添充通道，确保粘合剂渗入缝隙深处。
四、设定补胶嘴
1. 布嘴位置：在缝隙重合处、缝隙较宽处、空鼓顶端、开洞区设定胶嘴（基座），间距约20-30cm（依据缝隙规格调节，缝隙宽时长隔大，缝隙窄时长隔小）。
2. 固定基座：用密封胶将胶嘴基座粘贴在预订位置，保证基座与基层紧密贴合（无气泡、无松脱）；假如密封胶没有凝固，需要等10-15分钟后再进行下一步(密封胶凝固快，搭配使用)。
五、封缝1. 配置密封胶：按产品手册重量比（一般A）:B=3:1或4:1)混和密封胶，用搅拌器搅拌至颜色均匀(无结块)。
2. 密封缝隙：用油灰刀沿缝隙表层持续刮擦密封胶，厚度约1-2mm，保证缝隙完全覆盖，填充胶口基座；密封时注意清除汽泡（可用刮刀不断夯实），避免灌浆时粘合剂从裂缝中泄露。
六、配备环氧树脂填缝胶
1. 占比要求：严格遵守产品手册重量比（一般A）:B=4:1或3:1)秤重A成份(环氧树脂)与B成份(固化剂)的误差不超过±5%(占比失调会导致胶体凝固慢，强度低)。
2. 拌和方式：将a成份倒进整洁干燥搅拌器中（避免残余物渗入），再慢慢添加B成份，用搅拌器（速率300-500转/分钟）拌和3-5分钟，直到颜色均匀（无色差、无组）；每次配胶量不宜超过5KG（避免凝固耗费，如需数次配胶，可分批进行）。
七、压力抹胶
1. 安装设备：将准备好的环氧树脂密封胶倒进灌浆机软管中，将装有粘合剂的灌浆机扭紧在胶嘴底座上（保证连接密切，无渗漏）。
2. 补胶操作:操作注浆机，松掉扭簧，使粘合剂慢慢引进缝隙/空鼓地区；补胶时始终保持压力(一般0.2-0.5)MPa），避免压力太大导致底层破坏或粘合剂外溢。
3. 观查状况:观查注浆机的出胶状况(如出胶速度减慢、压力升高)和补胶嘴周围的密封胶(若有粘合剂外溢)，表明缝隙/空鼓已铺满；假如纯浆从周边的补胶嘴排出，必须停止补胶并关闭(用瓶塞在底座上转动)。
八、凝固保养
1. 初凝：环氧树脂密封胶的初凝受操作温度影响很大：25℃，最后凝结约60分钟（轻微踩踏），24钟头达到设计强度（正常启动）；10℃时，最后凝固2钟头，72钟头达到设计强度；低于5℃时，应增加初凝（或加热到40℃后施工）。
2. 维护要求：凝固期内严禁震荡地面（如踩踏、摆放起吊），维持环境通风（防水）；若温度太高（＞40℃)，要采取挡光策略(防止胶体凝固太快导致强度下降)。
九、质量检验与完毕
1. 检测方式：补胶24小时后，用锤子敲打地面。假如声音清晰（无裂缝声），表明空鼓已修补；假如仍有裂缝声，就需要重新定位空鼓部分并充注粘合剂。
2. 完毕解决方法:拆装补胶嘴和堵头，用砂纸打磨补胶嘴周围的密封胶(使其与地面对齐)；消除施工工地(应用甲苯清洗工具，避免胶体凝固阻塞)。