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地坪空鼓裂缝修补胶
- 发布时间:2025-09-25
地面空鼓裂缝修补胶的使用及施工手册
地面空鼓裂缝修补胶的关键定位
地板空鼓裂缝修补胶是由于粘贴不牢、收缩变形、底层沉降等因素造成的空鼓(面层与基层分离)。,如混凝土地板、地砖/石材地板等。、设计结构加固材料的间隙(微小或穿透性间隙)。它通过低压/高压灌浆来填充空鼓区域和密封间隙,修复底层和面层的全面性,避免后空鼓发作,适用于工厂、地下车库、住宅小区等场景的地板修复。
地面空鼓裂缝修补胶的关键特点
1. 强渗透性:高粘度(一般10~17s/25℃)使其能渗透到0.1~0.3mm以内的微小间隙(如砂浆层空鼓、地砖与基层之间的微小间隙),保证添加圆润无死角。
2. 高粘接强度:粘接强度≥3.0MPa,可以与混凝土、地砖、石料等几种底层牢固结合,避免后面空鼓、脱落。
3. 无收缩性:加入微膨胀剂(如UEA),在干固过程中体积微膨胀(膨胀率0.01%~0.05%),对水泥水化进行补偿,确保添加密实度。
4. 耐久性好:固化后性能与混凝土同步,耐老化,耐腐蚀,耐磨损,长期用于工业环境(如车间、车库)。
5. 性别:多见无溶剂或低VOC商品,施工时无刺鼻气味,适用于室内或封闭空间。
地面空鼓裂缝修补胶的施工工艺
1. 底层准备
开工前,彻底清理空鼓/缝隙区域表面的灰尘、油渍和疏松物(如水泥浮浆),保证底层干燥(含水量)。≤8%);如果有缝隙,要用环氧砂浆或专用填缝胶修复,防止缝隙扩大。
2. 打孔埋针
空鼓区:用14毫米钻头在空鼓中心或联合分布部位打孔(深至空鼓底部),清除孔内灰土,插入止水针(确保与混凝土密切相关)。;
缝隙区域:在缝隙交叠、宽度和顶部设置灌浆嘴(间隔20~30cm),用密封胶固定。
3. 配制修补胶
严格执行产品手册比例(一般A成分:B成分=4:1、重量比)与环氧树脂和固化剂混合,用机械搅拌(转速)≥1000r/min)1~2分钟,确保对称无结团;配料胶需随用随配,防止干固消耗。
4. 灌浆修补
将灌浆机与止水针连接起来,从低处向高空灌浆(如从空鼓地区最低压进入,最高排气),操纵灌浆压力(0.2~0.6MPa);
如果压力持续增大或浆料从附近的孔隙中溢出,则停止灌浆,确保浆料充满空鼓/缝隙;
灌浆过程中禁止振捣,必要时从底部推进灌浆推进器,避免豆石(如有)沉积。
5. 保养干固
灌浆后,取下机器,去除表面溢出的粘合剂;粘合剂终凝(约24小时)后,用湿草和岩棉被覆盖,以保持表面湿润(冬季应采取保温措施,如覆盖电动床垫)。;保养时长≥7天(高温环境可缩短至5天),期间禁止上人践踏或堆放吊物。
地面空鼓裂缝修补胶施工注意事项
基层处理是关键:底层洁净度与干湿度直接相关。如果底层有油渍或明水,修补胶就不能有效粘接,造成二次空鼓。
温度控制:施工工作温度应在5~35℃之间,低于5℃时应使用热风机加热底层,高于35℃时应避免阳光直射,避免粘剂干燥过快。
准确配制:严格按照说明书的比例混合A、B组分,过多的固化剂会导致粘剂干裂,过少就不能干燥。
压力控制:灌浆压力不宜过高。(≤0.6MPa),防止底层损坏或导致浆料流出。
维修及时:维修期间禁止振荡,确保粘合剂充足干燥,达到设计强度。
地面空鼓裂缝修补胶的关键定位
地板空鼓裂缝修补胶是由于粘贴不牢、收缩变形、底层沉降等因素造成的空鼓(面层与基层分离)。,如混凝土地板、地砖/石材地板等。、设计结构加固材料的间隙(微小或穿透性间隙)。它通过低压/高压灌浆来填充空鼓区域和密封间隙,修复底层和面层的全面性,避免后空鼓发作,适用于工厂、地下车库、住宅小区等场景的地板修复。
地面空鼓裂缝修补胶的关键特点
1. 强渗透性:高粘度(一般10~17s/25℃)使其能渗透到0.1~0.3mm以内的微小间隙(如砂浆层空鼓、地砖与基层之间的微小间隙),保证添加圆润无死角。
2. 高粘接强度:粘接强度≥3.0MPa,可以与混凝土、地砖、石料等几种底层牢固结合,避免后面空鼓、脱落。
3. 无收缩性:加入微膨胀剂(如UEA),在干固过程中体积微膨胀(膨胀率0.01%~0.05%),对水泥水化进行补偿,确保添加密实度。
4. 耐久性好:固化后性能与混凝土同步,耐老化,耐腐蚀,耐磨损,长期用于工业环境(如车间、车库)。
5. 性别:多见无溶剂或低VOC商品,施工时无刺鼻气味,适用于室内或封闭空间。
地面空鼓裂缝修补胶的施工工艺
1. 底层准备
开工前,彻底清理空鼓/缝隙区域表面的灰尘、油渍和疏松物(如水泥浮浆),保证底层干燥(含水量)。≤8%);如果有缝隙,要用环氧砂浆或专用填缝胶修复,防止缝隙扩大。
2. 打孔埋针
空鼓区:用14毫米钻头在空鼓中心或联合分布部位打孔(深至空鼓底部),清除孔内灰土,插入止水针(确保与混凝土密切相关)。;
缝隙区域:在缝隙交叠、宽度和顶部设置灌浆嘴(间隔20~30cm),用密封胶固定。
3. 配制修补胶
严格执行产品手册比例(一般A成分:B成分=4:1、重量比)与环氧树脂和固化剂混合,用机械搅拌(转速)≥1000r/min)1~2分钟,确保对称无结团;配料胶需随用随配,防止干固消耗。
4. 灌浆修补
将灌浆机与止水针连接起来,从低处向高空灌浆(如从空鼓地区最低压进入,最高排气),操纵灌浆压力(0.2~0.6MPa);
如果压力持续增大或浆料从附近的孔隙中溢出,则停止灌浆,确保浆料充满空鼓/缝隙;
灌浆过程中禁止振捣,必要时从底部推进灌浆推进器,避免豆石(如有)沉积。
5. 保养干固
灌浆后,取下机器,去除表面溢出的粘合剂;粘合剂终凝(约24小时)后,用湿草和岩棉被覆盖,以保持表面湿润(冬季应采取保温措施,如覆盖电动床垫)。;保养时长≥7天(高温环境可缩短至5天),期间禁止上人践踏或堆放吊物。
地面空鼓裂缝修补胶施工注意事项
基层处理是关键:底层洁净度与干湿度直接相关。如果底层有油渍或明水,修补胶就不能有效粘接,造成二次空鼓。
温度控制:施工工作温度应在5~35℃之间,低于5℃时应使用热风机加热底层,高于35℃时应避免阳光直射,避免粘剂干燥过快。
准确配制:严格按照说明书的比例混合A、B组分,过多的固化剂会导致粘剂干裂,过少就不能干燥。
压力控制:灌浆压力不宜过高。(≤0.6MPa),防止底层损坏或导致浆料流出。
维修及时:维修期间禁止振荡,确保粘合剂充足干燥,达到设计强度。
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