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高强度环氧树脂灌浆料
- 发布时间:2023-12-04
环氧树脂灌浆材料用于高振动机的灌浆组装,如压缩机、泵、冲压机、球磨机等。适用于易受化学物质腐蚀的设备基础区域灌浆,适用于路轨基础、桥梁支撑座等高压区域。螺栓、石头、钢、板等。应用于自流平砂浆,铁、铁、铁、拉杆的钢度连接
强度:1非常大于50兆帕,3非常大于65兆帕,7非常大于95兆帕,最终强度超过100兆帕
终凝:18℃-3小时,25℃-2小时,32℃-1.5小时。
最终凝固:18℃-72小时,25℃-48小时,32℃-36小时
储藏:环氧树脂浆在室温下,干燥时可储存18个月。
改性环氧灌浆材料施工技术
步骤一:高强度环氧灌浆材料表面预处理
接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面,必须凿除表面浮浆,露出牢固的底层,确保灌浆
表面清洁,干燥,无油脂。将25毫米厚的倒角边缘抛光在混凝土连接面的外缘,以扩大边缘处的灌浆材料和基础粘合。
面积;必须粘合的金属表面也不能生锈(要达到sspc-sp6的光滑度)。
步骤二:改性环氧灌浆材料支模
模板必须牢固,重叠牢固,内侧应涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于出模;为了方便乱倒和安装,
超过100mm,将25mm厚45度斜角木线钉在模板内侧注浆水平高度上,防止浇制体边缘应力集中。
步骤三:改性环氧灌浆材料调料
先将A料、B料各自搅拌均匀(长时间放置有沉淀状态),然后按A料:B料=1料:3比例充足,搅拌均匀,搅拌时间约3分钟。.再按照A:B:C=1:3:加入C料30比例,使A料、B料。、C料充分搅拌均匀,搅拌时间约5-10分钟。为了保证混合物在温度较低时的流动性,可以适当减少C料的用量或放水搅拌均匀。
步骤四:改性环氧灌浆料注浆
(1)灌浆需要从一侧灌到另一侧;灌浆过程中可以挤压但不要震动,以免震动。
无参杂空气滞留在其中;注浆间距超过1.5m时,应选择上位注浆。
漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。
(2)注浆工作必须尽快持续完成。
一次注浆层的厚度保持在25毫米以上~中间350mm;一次螺栓孔注浆
深度低于1500毫米。;灌浆容量超过1.8m×1.8m×150mm时,需
在基础表面粘置变形缝的预埋条上必须使用抢抹板,注浆后将其表面固化。
部分去除,然后用密封材料制成变形缝。
强度:1非常大于50兆帕,3非常大于65兆帕,7非常大于95兆帕,最终强度超过100兆帕
终凝:18℃-3小时,25℃-2小时,32℃-1.5小时。
最终凝固:18℃-72小时,25℃-48小时,32℃-36小时
储藏:环氧树脂浆在室温下,干燥时可储存18个月。
改性环氧灌浆材料施工技术
步骤一:高强度环氧灌浆材料表面预处理
接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面,必须凿除表面浮浆,露出牢固的底层,确保灌浆
表面清洁,干燥,无油脂。将25毫米厚的倒角边缘抛光在混凝土连接面的外缘,以扩大边缘处的灌浆材料和基础粘合。
面积;必须粘合的金属表面也不能生锈(要达到sspc-sp6的光滑度)。
步骤二:改性环氧灌浆材料支模
模板必须牢固,重叠牢固,内侧应涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带,以便于出模;为了方便乱倒和安装,
超过100mm,将25mm厚45度斜角木线钉在模板内侧注浆水平高度上,防止浇制体边缘应力集中。
步骤三:改性环氧灌浆材料调料
先将A料、B料各自搅拌均匀(长时间放置有沉淀状态),然后按A料:B料=1料:3比例充足,搅拌均匀,搅拌时间约3分钟。.再按照A:B:C=1:3:加入C料30比例,使A料、B料。、C料充分搅拌均匀,搅拌时间约5-10分钟。为了保证混合物在温度较低时的流动性,可以适当减少C料的用量或放水搅拌均匀。
步骤四:改性环氧灌浆料注浆
(1)灌浆需要从一侧灌到另一侧;灌浆过程中可以挤压但不要震动,以免震动。
无参杂空气滞留在其中;注浆间距超过1.5m时,应选择上位注浆。
漏斗法,利用重力压差原理辅助灌浆。
(2)注浆工作必须尽快持续完成。
一次注浆层的厚度保持在25毫米以上~中间350mm;一次螺栓孔注浆
深度低于1500毫米。;灌浆容量超过1.8m×1.8m×150mm时,需
在基础表面粘置变形缝的预埋条上必须使用抢抹板,注浆后将其表面固化。
部分去除,然后用密封材料制成变形缝。

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