高延性混凝土建筑施工工艺

发布时间：2025-09-22

高延性混凝土（HDC）施工技术的关键点
1. 事先准备好项目和实际机构
安全技术交底和计划方案备案:施工前需要施工图纸，编制安全施工方案，对现场安全员进行安全技术交底。
材料检验：对水泥、细粗骨料、化纤、减水剂等原料进行质量检验，确保符合《高延性混凝土应用技术规程》等标准。
产品选择：选择强制搅拌机(转速比≥45 r/min），禁止自落式搅拌机，防止化学纤维结块。
2. 砖面处理
清除基准面：清除原墙面抹灰、浮灰、油污等污垢，确保基准面整洁，无松散层]]。
潮湿基准面:在工程施工过程中反复浇灌基准面，使其达到“潮湿无明水县”的状态，如果需要粉刷防水腻子，可以增加粘接】。
3. 原料配制与搅拌加工工艺
| 关键参数 | 普遍取值 |
||-||
| 水灰比 | 0.25 – 0.35 |
| 化学纤维的掺入量 | 2%– 3%(相对质量) |
| 纤维种类 | 混凝土纤维、混凝土纤维等 |
| 减水剂 | 外加剂，增粘剂等 |
加料顺序(典型步骤)]]
1. 加入80%的水，运行搅拌。
2. 加入干混料(混凝土、细粗骨料、矿物掺合料)，再搅拌一次 1‑2 min 使之匀称。
3. 加入剩余的水，再搅拌成流动。
4. 最终加入化学纤维，搅拌 3‑5 min，确保化学纤维分散均匀，无聚团。
搅拌时间：一般不应少于 5 min，而且需要混凝土拌合物 1 h内使用完毕，避免终凝影响生活]]。
4. 运输与浇制
运输：选择封闭式水泥搅拌车或地泵系统软件，防止假凝和泌水，运输相对高度不得超过 1.5 m]。
浇注方法：可采用涂抹、浇注、喷涌等形式；厚度较薄； >15 mm 当时建议分层抹压，每层厚度≤15 mm，后一层在前层终凝前进行，固层时间长≤4 h]]。
振动力：机械设备振动力需要调整时间，避免纤维分离；振动力工作频率 12000‑15000 次/min是一个常见的类别。
5. 形成和表面处理
分层压擦：在厚层施工过程中选择分层压擦，确保各层均匀密实。
角落、接缝处：在墙体角落、连接点等关键部位连续工作，避免出现通缝或化学纤维发展不平衡]。
表面采光：最后一层施工前应保持表面湿润，采光后不应出现亮面，方便中后期维护。
6. 保养对策
湿度维护：施工完成后 12 h内逐渐湿润保养，始终保持表面湿润，保养时间不超过 7 天(部分高韧性砂浆配合比规定≥14 天空)]]]]。
定期对策：
夏季：遮光，降温，增加洒水频率。
冬季：隔热保温，防寒，如需加热保养。
雨季：防止降水立即冲洗，做好防水覆盖工作。
7. 质量检验与控制
材料检验：水泥强度，石料粒度，纤维细度及分布，减水剂用量等。
现场工艺管理：每一道工序(调料、搅拌、浇注、振捣力度、维护)都要现场录制和抽样。
性能测试：粘结强度、极限拉伸应变、化学纤维均匀一致、粘结强度等；特殊测试指标包括 28 d 抗拉强度 40‑60 MPa，极端拉应变力 3‑6%]]。
验收:现场见证记录和复检是根据《高延性混凝土应用技术标准》或地方技术规范进行的，确保每一道工序都符合要求]]。
8. 难题和常见问题
| 难题 | 预防措施 |
||-|
| 化学纤维结块 | 选择分批添加，增加化纤搅拌时间，使用强制搅拌机] |
| 假凝结，泌水率 | 控制水灰比，使用增粘剂，确保浇水过程中放水] |
| 工程施工温度过高/过低 | 夏季遮光减温，冬季隔热保温，保证施工温度为： 5 °C‑30 °C 范围之内] |
| 拐角通缝 | 连续工作，分层压擦，并在拐角处加密振捣数据，避免出现通缝] |
| 保养缺水 | 选择遮盖保养，按时撒水或使用保养膜，保持表面环境湿度] |
典型的应用位置
重要的抗震等级预制构件：梁柱节点、框架柱、桥桩等，可提高结构延展性抗震等级能耗超过30%， 2‑3 倍]。
结构化加固：旧砌体墙、路面、隧道衬砌等，根据表面抹压或喷涌产生加固层]]。
对耐久性和抗裂性要求较高的多层建筑、公路桥梁、隧道施工、防洪堤等工程项目。