高延性混凝土抹面操作工艺

发布时间：2025-09-22

高延性混凝土收面实际操作加工工艺
高延性混凝土表面是通过层压纤维增强混凝土，使其与底层(如填充墙、钢筋混凝土)粘结形成一个整体，利用其高延展性、高抗裂性来提高结构抗震等级和抗变形特性的关键技术。其操作需要严格“砖面处理”→前期准备→混合→铺筑→抹压→维修思路，关键是保证化学纤维分散均匀性与固层融合质量。
1. 施工准备工作
前期准备:根据设计砂浆的配合比(混凝土、引气剂、砂、化纤、减水剂、水)，检查材料的保质期(颗粒材料的保质期一般为3-6个月，化纤需要无结块)和外观(减水剂没有沉淀)。；化纤需要独立包装，防止漏加。
提前准备专用工具：搅拌机(优先选用便携式强制搅拌机，转速比≥1000r/min）、刮尺(木抹、铁抹、角刮尺)、水平尺、米尺、塑料桶、扫帚、喷雾器(维修)、塑胶薄膜/湿麻袋(保养覆盖)。
砖面处理:消除工程施工面(墙面、路面)的灰层、油渍、松动层(如原涂层需要去除原结构面)，保证基本整齐、不光滑、无杂物；干燥的底层(含水量≤10%)应提前1-2小时洒水潮湿，表面无积水(防止底层侵泡危害粘接)。
2. 原材料拌和
测量检定调料：严格按照设计砂浆配合比例称重各种成分(主要操纵需水量，偏差≤±1%）；化学纤维需要独立测量和检定(例如，每25公斤颗粒料组合一小包化学纤维，以防止过多的化学纤维导致结块或不足，危及延展性)。
拌和步骤：
①冷拌：将混凝土、砂、引气剂倒入搅拌器中，冷拌1-2分钟至匀称(无结团)；
②湿拌剂：加入约80%的水和减水剂(如外加剂、引气剂)，湿拌2min(使料浆基本分散)；
③加入化纤：慢慢地将化纤加入湿灌服中，再搅拌2-3min(确保化纤均匀分散，无结块)；
④保湿:加入剩余20%的水，搅拌成混凝土，呈“粘稠但流动”的状态(用刮刀挑动时，原料可以缓慢着陆，无需假凝和泌水)。
常见问题:混合后静置1-2分钟(使化学纤维充分分散)，观察混凝土状况；如果太多，可以加入少量的水(需要记录，防止下一次调整)，如果太薄就废除(禁止加入颗粒调整)。
3. 施工压擦工程
冲筋打点(可选)：如果工程施工面平面度要求严格(如饰面层、保护层)，根据设计厚度弹出控线，用相同的配制混凝土作为充筋条(总宽度5-10cm，间隔1.5-2m)；等待充筋条终凝(手指轻触不留痕迹)后，为此操纵收面厚度。
铺装：用铲子或灰勺将混合较好的混凝土铺在工作面上，厚度略高于允许值(预埋抹压容量约10-15mm)；大型工程施工时块铺筑(每块)≤3㎡），避免因混凝土初凝而导致接头不良。
基本地面找平:用灰刀或水平尺将混凝土放平，挤压使其迎合底层；关键是夯实边缘、管道附近、阳角线等易于墙体的空鼓位置(用刮刀尖刺破表面气泡，交仓夯实)。
二次抹压(关键因素)：待混凝土表面消水(手指轻触无明显凹痕，凝结前1-2小时左右)，用铁抹子进行二次抹压：
①水平、垂直交叉抹压，去除表面气泡、抹痕，使表面光滑、密实；
②阳角线处要角刮尺捋清，确保线框夹直；
③如果有纹路规定(例如粗糙的表面，提高后面饰面层的粘结性)，可以用木擦擦开粗糙的表面(不要过度揉捏造成化学纤维移动)。
常见问题：分层收面时，每层厚度≤15mm(如设计方案厚厚)＞15mm，需要分2-3层施工)；前一种混凝土初凝(用手按压不留痕迹)后再进行后一种压制；在后一种压制之前，需要将前一种表面的浆(或涂防水腻子)，以保证固体层的粘接；禁止半途而废(防止水泥浆比重扩大，降低强度和延展性)。
4. 保养
前期覆盖：二次抹压后，立即覆盖塑料薄膜(靠近混凝土表面，无间隙)或湿麻布袋(防止表面缺水过快)；持续高温（＞30℃）、大风天应提前遮盖(避免表面层快速干燥干燥)。
保湿补水保养：在覆盖期内保持表面湿润(塑料薄膜中含有凝结水，或每天拆卸1-2次湿麻布袋)；每天撒2-3次水(高温时增加4-5次)，避免直接用自来水冲洗表面(避免冲洗表面的浆料)。
保养时间：湿保养时间长≥7天(建议将化学纤维混合到14天)；冬季施工(温度)＜5℃)需要采取保温措施(如遮盖被子、加热保养)，保养时间延长至14天(避免冷害)。
5. 常见问题
原料及时性：混凝土应在40分钟内混合使用(环境温度)＞30℃时，缩短至30分钟以内)；混凝土不能超过凝固时间(防止功能失效)。
化纤分散：混合时要保证化纤分散均匀(无结块)，以免影响混凝土的韧性和抗裂性。
固层融合：分层收面时，固层需要坐浆或粉刷防水腻子(如水泥砂浆)，以保证粘结强度(防止固层脱落)。
文明施工:维修期间禁止踩踏和撞击工程施工面；如果要进行后续工程施工，混凝土强度需要满足设计要求(一般)≥20MPa）。